[实用新型]新型电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型电机。 

背景技术

齿槽转矩（cogging torque），也被称为顿矩转矩、齿形转矩、磁阻转矩等，其是反应电机内在特性的综合指标，由于齿槽转矩的存在，会使电机的振动、噪音较大，因此，齿槽转矩越大，说明电机的品质越差，长期以来，电机技术的改进，很多都是以降低齿槽转矩为目的。 

目前，内转子电机通常是包括机壳、固定在机壳内壁的环形永磁铁，永磁铁的外部轮廓与机壳的内壁形状一致，永磁铁固定在机壳内壁后形成定子，永磁铁的内部为一圆筒状的容纳空间，转子被收纳于该容纳空间中，且转子与永磁铁同轴。现有的大多数电机中的永磁铁为一体式结构，由于永磁铁和机壳在加工时存在加工误差，其二者在装配完成后，永磁铁外表面与机壳的内壁之间会存在间隙，磁阻较大，影响电机的效率。为了消除磁阻，也有的电机的永磁铁是两块拼装的磁铁单元（通常称为磁瓦）组成，这样虽然可以尽量的减小永磁铁与机壳的装配间隙，但是，磁铁单元对接处会存在一个沿轴向延伸的通槽，这就会增大电机的齿槽转矩。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种新型电机，其能够有效的解决机壳与永磁铁装配间隙较大的问题，同时减小电机的齿槽转矩，提高电机的扭矩和效率。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

新型电机，包括，

机壳；

安装在机壳内部的两片磁瓦，该两片磁瓦的外表面贴合并固定于机壳的内壁，两片磁瓦互相对接，且其二者对接边以榫接的方式配合，两磁瓦对接后的内部形成一个收容空间；

转子总成，其包括枢接在机壳上且与收容空间同轴的转轴、同步连接在转轴上且位于收容空间内的铁芯、以及绕置于铁芯上的绕组。

两磁瓦相互对接边上开设的榫头和榫槽的形状为矩形或半圆形或三角形。 

磁瓦的外表面与机壳的内壁以胶水粘接的方式固定。 

机壳棱角处的内壁设置圆弧倒角，该圆弧倒角的内侧面形成点胶位。 

收容空间的径向截面形状为正多边形或圆形。 

铁芯由多个叠加的硅钢片组成，硅钢片的包括绕转轴的中心轴均匀分布的多个绕线部、以及位于绕线部外边缘的挡片，相邻的绕线部之间形成一个线槽。 

本实用新型的有益效果在于： 

相比于现有技术，本实用新型中作为定子的永磁铁由两片分离的磁瓦组成，可以消除磁瓦与机壳因加工公差产生的装配间隙，从而减小磁阻。此外，由于磁瓦对接边以榫接的方式配合，可以在收容空间内部形成均匀的磁场，从而降低了电机的齿槽转矩。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型磁瓦的一种拼接结构示意图；

图4为本实用新型磁瓦的另一种拼接结构示意图；

图5为本实用新型的一种端面视图；

图6为本实用新型的另一种端面视图；

图7为本实用新型的装配过程示意图；

其中：10、机壳；11、圆弧倒角；20、磁瓦；21、榫槽；22、榫头；30、转子总成；31、转轴；32、硅钢片；33、挡片；34、绕组；40、芯棒；41、手柄；42、小磁铁。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述： 

如图1、2、5所示，为本实用新型的一种新型电机，其包括机壳10、两片磁瓦20以及转子总成30，其中，机壳10为一般的方形电机的壳体，两片磁瓦20位于机壳10的内部，其二者的外表面贴合并固定于机壳10的内壁，两片磁瓦20相互拼接形成电机的定子，并且该两片磁瓦20互相对接的边以榫接的方式配合，具体的是，在磁瓦20的对接边上开设矩形的榫槽21和榫头22，两片磁瓦20在对接后形成的定子的内部具有一个收容空间。转子总成30位于两磁瓦20形成的收容空间内，转子总成30包括转轴31、铁芯以及绕组34，其中，转轴31通过轴承枢接在机壳10前端壁上，且转轴31与收容空间同轴，铁芯同步的连接在转轴31上且位于收容空间内，绕组34则绕制于铁芯上，其在通电情况下形成转子磁场，该转子磁场与收容空间内两磁瓦20形成的定子磁场互相作用，使转子总成30转动。

参见图3、4，本实用新型中，相互拼接的两磁瓦20的对接边上开设的榫槽21和榫头22还可以是除矩形以外的其他形状，如半圆形或三角形等。