[实用新型]一种线束端子铆接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆压设备，特别是涉及一种线束端子铆接机。

背景技术

目前在连接器加工时，需要将线束与连接器端盖对应位置铆接固定，而目前的铆压设备自动化程度较低，不能快速高效的完成从送料到铆接加工这一系列步骤，加工速度慢，不能适应大规模批量化生产的要求。同时目前在铆接过程中，由于线束在加工时会移动，这样会影响线束端部与连接器铆接，造成铆接位置偏差，铆接精度较低，产品品质大大下降。

实用新型内容

为了解决现有技术中铆压设备自动化程度较低，加工速度慢，且线束在加工时会移动，这样会影响线束端部与连接器铆接，造成铆接位置偏差，铆接精度较低的问题，本实用新型提供了一种自动化程度较高，加工快速，使用方便，铆接精度高，铆接品质优的线束端子铆接机连动铆压机构。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种线束端子铆接机，包括底座、斜板，其特征在于：还包括送料板、输送板、后气缸、侧气缸、载具板、连动铆压板和驱动机构，在底座上设置有后气缸，所述后气缸前端连接有输送板，在输送板侧面设置有用于送料的斜板，在底座上设置有送料板，在送料板一侧设置有侧气缸，所述送料板与侧气缸之间留有供输送板伸入的空间，所述输送板和送料板上设置有能够对接的输送槽，在送料板前端设置有用于放置线束的载具板，在载具板的上端设置有压板，所述压板通过驱动机构驱动，在压板的底部设置有连动铆压板，所述连动铆压板位于载具板线束铆接位置上方。

前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：还包括连动压块，在压板底部通过弹簧连接有位于连动铆压板前端的连动压块，连动压块底面位于连动铆接板底面下方。

前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：所述驱动机构采用气缸，在送料板后端底座顶部设置有支架，在支架顶端设置有顶板，在顶板上设置有气缸，所述气缸的气缸杆通过顶板与顶板下方的压板相连接。

前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在支架的前端设置有滑动架，所述滑动架包括后板和两个位于后板前端的侧板，在两个侧板内侧壁上设置有滑道，所述压板能够沿滑道移动。

前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在载具板顶部设置有若干用于线束穿过的分线孔。

前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在连动铆压板底部设置有与分线孔对应的铆压孔。

前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在在载具板顶部设置有七个分线孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型线束端子铆接机，能够快速实现从送料到铆压的一系列过程，加工速度快，精度高，能够满足大规模成批次加工生产的需要，减轻了操作人员的负担，具有较好的经济效益。同时本实用新型线束端子铆接机，利用连动压块压住待铆接线束后端，保证线束在铆接过程中不会发生移动，然后通过连动铆压板进行铆接，铆压品质较高。同时在载具板顶部设置有若干分线孔，便于快速整理好线束，提高了加工速度，而连动铆压板底部设置的铆压孔与分线孔配合，更加有利于线束与连接器的铆压。

附图说明

图1是本实用新型线束端子铆接机第一立体机构示意图。

图2是本实用新型线束端子铆接机第一立体机构示意图。

图3是本实用新型线束端子铆接机俯视图。

图4是本实用新型线束端子铆接机连动铆压机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-4所示，一种线束端子铆接机，包括压板1、弹簧、连动压块2、连动铆压板3、载具板4、送料板5、底座8、斜板9、后气缸10、侧气缸11、气缸12以及输送板13。在底座8上设置有后气缸10，所述后气缸10前端连接有输送板13，在输送板13侧面设置有用于送料的斜板9，在底座8上设置有送料板5，在送料板5一侧设置有侧气缸11，所述送料板5与侧气缸11之间留有供输送板13伸入的空间，所述输送板13和送料板5上设置有能够对接的输送槽14。

在送料板5后端底座顶部设置有支架15，在支架15顶端设置有顶板16，在顶板16上设置有气缸12，所述气缸12的气缸杆通过顶板16与顶板16下方的压板18相连接。在支架15的前端设置有滑动架，所述滑动架包括后板17和两个位于后板17前端的侧板18，在两个侧板18内侧壁上设置有滑道，所述压板1能够沿滑道移动。