[实用新型]电子笔的笔芯塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种电子笔的笔芯塑料模具。

背景技术

采用注塑工艺成型塑料制品时，由于模具结构因素，一般对电子笔笔芯的注塑成模具上，其型腔结构与分流道之间构成复杂，使其生产效率低，且笔芯的生产数量也不是很多，降低了生产量，从而增加成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电子笔的笔芯塑料模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

电子笔的笔芯塑料模具，包括静模板、型腔板及动模板，型腔板上设有型腔，所述型腔板上设置有4个相同且呈“田”字型分布的型腔组，所述4个型腔组之间通过“工”型主流道相连通，所述每个型腔组上设有8个大小相同的型腔，8个型腔沿竖直方向呈平行并排排布，每两个型腔为一单元，每个单元的两个型腔与第一分流道相连通，所述8个型腔连通有4条形状相同的第一分流道，每两条第一分流道为一组，每组的两条第一分流道的第一进浇口与第二分流道相连通，所述4条第一分流道连通有2条形状相同的第二分流道，两条第二分流道的第二进浇口与第三分流道相连通，所述第三分流道的中心处设有第三进浇口。

进一步地，上述的电子笔的笔芯塑料模具，所述第一分流道、第二分流道和第三分流道的形状呈“U”型。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型通过第一分流道、第二分流道和第三分流道相互连通，完成32个型腔同时进行注塑，在保证进入型腔胶量的同时还能同时完成注塑，装置注塑成型快，能提高了产量，有效提高工作效率，同时装置结构简单，便于维护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的构造示意图；

图2：本实用新型中的单个型腔组的构造示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，电子笔的笔芯塑料模具，包括静模板、型腔板1及动模板，型腔板1上设有型腔21，型腔板1上设置有4个相同且呈“田”字型分布的型腔组2， 4个型腔组2之间通过“工”型主流道相连通，每个型腔组2上设有8个大小相同的型腔21，8个型腔21沿竖直方向呈平行并排排布，每两个型腔21为一单元，每个单元的两个型腔21与第一分流道22相连通，8个型腔21连通有4条形状相同的第一分流道22，每两条第一分流道22为一组，每组的两条第一分流道22的第一进浇口与第二分流道23相连通， 4条第一分流道22连通有2条形状相同的第二分流道23，两条第二分流道23的第二进浇口与第三分流道24相连通，第三分流道24的中心处设有第三进浇口。

第一分流道22、第二分流道23和第三分流道24的数量呈递减式分布于型腔板1上，且第一分流道22、第二分流道23和第三分流道24的形状呈“U”型。

4个型腔组2上的个第三分流道24的第三进浇口的中心分别与“工”型主流道相连通，确保能同时将液态胶流道4个型腔组2上。

 具体应用时，液态胶通过压力由主浇口射出时，经“工”型主流道将其分到每个型腔组2上，再由型腔组2上，经第三分流道24、第二分流道23和第一分流道22分流道各自型腔组2的型腔21中，完成注胶。在完成注胶后，动模板带动注塑机构与静模板分离，同时由静模板内的顶出装置将成型的模具顶出，顶出装置包括与型腔21 相配合的整体顶出型芯，型芯设在一顶出板上，而一顶柱穿过动模板承抵住顶出板，再由顶出板向前顶出型芯而将模具顶出，顶出用的型芯与型腔尺寸完全一致，易于顶出，且模具被顶出的表面不会有任何顶出痕迹，试样表面的平整度好，试样质量高。

本实用新型通过第一分流道、第二分流道和第三分流道相互连通，完成32个型腔同时进行注塑，在保证进入型腔胶量的同时还能同时完成注塑，装置注塑成型快，能提高了产量，有效提高工作效率，同时装置结构简单，便于维护。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。