[实用新型]一种改进的冶金用自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金设备，尤其是一种改进的冶金用自动送料装置。

背景技术

在冶金行业中，送料是十分重要的一个工序。现有的送料装置存在自动化程度低，人力需求大的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的冶金用自动送料装置，能够解决现有技术的不足，实现了自动精确送料，稳定性高，极大地节约了人力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的冶金用自动送料装置，结构中包括串联连接的皮带输送机构、螺杆输送机构和储料预热机构；皮带输送机构的结构中包括皮带，皮带下方设置有传动辊，传动辊连接有变频调速电机，传动辊的下方设置有第一重量传感器，皮带的两侧设置有挡板，挡板上设置有用于容纳皮带的凹槽；螺杆输送机构的结构中包括设置在顶部的料斗，料斗连接有输料筒，输料筒内设置有螺旋输料板，螺旋输料板的边缘设置有弯折板，输料筒的外侧设置有排气流道层；储料预热机构的结构中包括储料罐，储料罐的底部设置有第二重量传感器和电动蝶阀，储料罐的外侧设置有预热层，储料罐内壁连接有竖直设置的若干个金属导热板，预热层与排气流道层相通；结构中还包括一个控制器，控制器的输入端连接至第一重量传感器和第二重量传感器，控制器的输出端连接至变频调速电机和电动蝶阀。

作为优选，所述螺旋输料板和弯折板上设置有高锰合金耐磨层。

作为优选，所述储料罐的顶部设置有锥台形分料网。

作为优选，所述控制器采用可编程控制器。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型使用皮带输送机构、螺杆输送机构和储料预热机构，实现了全自动送料，并具有物料预热功能，减小对冶炼炉内冶炼环境的影响。第一重量传感器可以测量皮带上的物料重量，控制器通过变频调速电机实时调整传动辊的转速，实现出料段的稳定。挡板可以将皮带进行包裹，避免物料外撒。输料筒内的螺旋输料板通过旋转对物料进行输送，弯折板可以避免物料的反向滑落并提高螺旋输料板的输送能力。排气流道层可以对输料筒内的物料进行第一次预热。物料通过输料筒的输送进入储料罐，第二重量传感器可以实时监控储料罐的物料储量，通过控制器的控制，可以保持储料罐中物料处于合适位置，电动蝶阀可以控制出料量。储料罐的预热层对物料进行二次预热，金属导热板可以提高散热面积，提高高温尾气的热量利用率。高锰合金耐磨层提高了螺旋输料板和弯折板的使用寿命。锥台形分料网提高了储料罐内物料的分布均匀性。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中皮带输送机构的示意图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中螺杆输送机构的示意图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中储料预热机构的示意图。

图中：1、皮带；2、传动辊；3、变频调速电机；4、第一重量传感器；5、挡板；6、凹槽；7、料斗；8、输料筒；9、螺旋输料板；10、弯折板；11、排气流道层；12、储料罐；13、第二重量传感器；14、电动蝶阀；15、金属导热板；16、控制器；17、高锰合金耐磨层；18、锥台形分料网；19、预热层。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型的结构中包括串联连接的皮带输送机构、螺杆输送机构和储料预热机构；皮带输送机构的结构中包括皮带1，皮带1下方设置有传动辊2，传动辊2连接有变频调速电机3，传动辊2的下方设置有第一重量传感器4，皮带2的两侧设置有挡板5，挡板5上设置有用于容纳皮带2的凹槽6；螺杆输送机构的结构中包括设置在顶部的料斗7，料斗7连接有输料筒8，输料筒8内设置有螺旋输料板9，螺旋输料板9的边缘设置有弯折板10，输料筒8的外侧设置有排气流道层11；储料预热机构的结构中包括储料罐12，储料罐12的底部设置有第二重量传感器13和电动蝶阀14，储料罐12的外侧设置有预热层13，储料罐12内壁连接有竖直设置的若干个金属导热板15，预热层13与排气流道层11相通，预热层13连接至高温尾气排放管；结构中还包括一个控制器16，控制器16的输入端连接至第一重量传感器4和第二重量传感器13，控制器16的输出端连接至变频调速电机3和电动蝶阀14。

值得注意的是，所述螺旋输料板9和弯折板10上设置有高锰合金耐磨层17。

值得注意的是，所述储料罐12的顶部设置有锥台形分料网18。

此外，所述控制器16采用西门子公司的S7300系列可编程控制器。