[实用新型]一种注塑模具的浇道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，尤其是涉及一种注塑模具的浇道结构。

背景技术

现有模具的注塑模具主浇道及分浇道设计技术基本都是采用圆形设计，此设计在注塑成型时冷却时间长，冷却时间短时水口会被拉断，对模具冷却系统要求很高，模具冷却水路系统加工困难。在注塑时因模具温度高和模具结构限制很难做到充分冷却浇道，在注塑模具设计和冷却水路加工上是很难两全其美。如果冷却水路靠浇道太近很容易被压力挤压变形甚至破裂等；而如果设计远，冷却效果不佳，所以冷却时间就要很长，如果冷却时间短浇道就会被拉断等，造成整个成型周期长等不利因素。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种注塑模具的浇道结构，降低模具对冷却水系统的要求，缩短生产时间，提高生产效率。

本实用新型通过下述手段解决前述技术问题：

一种注塑模具的浇道结构，包括主浇道和分浇道，所述主浇道的浇道壁部分向外凸起。

优选地：

所述分浇道的浇道壁也部分向外凸起。

所述主浇道向外凸起的浇道壁延伸至所述主浇道的两端。

所述分浇道向外凸起的浇道壁自分浇道的进浇口延伸至分浇道的中部与排出口之间。

所述主浇道的浇道壁横截面轮廓呈梅花形或齿轮型。

所述分浇道的浇道壁横截面轮廓呈梅花形或齿轮型。

所述主浇道的浇道壁至少有相互间隔的5～7个区域相外凸起。

所述分浇道的浇道壁至少有相互间隔的5～7个区域相位凸起。

发明人经多年研究发现在生产中把模温提高以后，主浇道和分浇道易拉断，同时要增加冷却时间使浇道固化层增厚后才能拉出。本实用新型的浇道结构的凸起部分能够起到加强筋的作用，补强浇道的强度，而同时两个凸起之间形成的凹部能够深入塑胶内部进行吸热，从而能够大幅提高吸热效果。

优选方案浇道壁横截面轮廓采用梅花形或齿轮型，便于实现，而且相比于传统的浇道结构并不会大幅增加制作成本。

综合考虑散热、浇道大小、浇道强度等因素，凸起的区域介于5-7个之间具有最优的效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的浇道结构的示意图；

图2是图1的主浇道的横截面结构图；

图3是本实用新型另一实施例的主浇道的横截面结构图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实施例的注塑模具的浇道结构包括主浇道100和四个与主浇道相连的分浇道200。

如图2所示，本实施例的主浇道100的浇道壁部分向外凸起，本实施例中主浇道100的浇道壁有六个相互间隔的区域向外凸起，形成六个外轮廓呈梯形的凸起部101，从而使得主浇道的浇道壁横截面轮廓呈齿轮型。在本实施例中主浇道的突起部101延伸至主浇道的两端。

作为一种优选方案，本实施例的分浇道200采用与主浇道相同的轮廓结构，其浇道壁也有六个相互间隔的区域向外凸起，形成六个外轮廓呈梯形的凸起部，从而使得分浇道的浇道壁横截面轮廓呈齿轮型。在本实施例中，所述分浇道向外凸起的浇道壁自分浇道的进浇口延伸至分浇道的中部与排出口之间。

实施例2

与实施例1相比，本实施例的区别仅仅在于，本实施例的主浇道100的浇道壁向外凸起的突起部的外轮廓呈弧形，从而使得主浇道的浇道壁横截面轮廓呈梅花形；本实施例的分浇道采用与本实施例主浇道相同的结构。本实施例的浇道的结构强度由于实施例1。

本实施例的主浇道和分浇道的凸起优选包括5-7个，而不限于前述实施例6个。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。