[实用新型]一种定量包装设备粘性物料双闸自动控制给料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定量包装设备粘性物料双闸自动控制给料系统。

背景技术

目前市场上生产粘性物料的定量包装设备厂家大都是采用皮带给料减速电机驱动，单闸门控制精度，此包装设备速度不能快，否则称量值误差就会较大，达不到用户的要求，并且皮带反面粘结严重，皮带易变型损坏等情况。针对粘性粉粒物料，以过磷酸钙化肥（又称磷肥）定量袋装为例，由于磷肥物料湿度大、粘结性强、有腐蚀性，目前大多是人工装袋和半自动定量包装，现有的少数自动定量包装设备虽采用的是皮带输送单闸控制，远远不能确保包装精度和速度。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于提供一种精度高、速度快的定量包装设备粘性物料双闸自动控制给料系统，为实现上述目的本实用新型的具体方案如下：

一种定量包装设备粘性物料双闸自动控制给料系统，包括给料系统和称重系统，所述给料系统包括皮带给料机、无极变速电机、变频系统，所述皮带给料机与所述无极变速电机电连接，所述无极变速电机与所述变频系统电连接；

所述皮带给料机包括输送皮带，所述输送皮带上方设有输送料槽及与所述输送料槽连接的料仓；

所述输送料槽靠近输出端的一侧设有前大闸门，所述前大闸门设有小流量通行门；所述前大闸门与所述料仓之间设有后小闸门，所述后小闸门面积小于所述前大闸门面积；

所述输送料槽输出端设有所述称重系统。

优选的，所述前大闸门与两级气缸连接，所述后小闸门与单级气缸连接。

优选的，所述输送皮带设于皮带托板上，所述皮带托板由不锈钢方管构成。

优选的，所述输送料槽输出端设有摆勺。

优选的，所述称重系统包括夹袋料桶、称重传感器，所述夹袋料桶设于所述称重传感器上。

本实用新型提供的定量包装设备粘性物料双闸自动控制给料系统提高了粘性物料单位定量精度和包装速度，从而提高了功效，解决了半自动秤手动放料的劳动强度和对熟练技术工人的依赖，为企业缓解用工难的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例前大闸门结构示意图；

图3为本实用新型实施例后小闸门结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1～图3所示，一种定量包装设备粘性物料双闸自动控制给料系统，包括给料系统和称重系统，所述给料系统包括皮带给料机、无极变速电机13、变频系统，所述皮带给料机设于皮带机支架11上并与所述无极变速电机13电连接，所述无极变速电机13与所述变频系统电连接，由变频系统控制无极变速电机13，进一步对皮带给料机进行控制；所述皮带给料机包括皮带轮9和输送皮带10，作为本实施例中的优选方案，所述输送皮带10设于皮带托板14上，所述皮带托板14由不锈钢方管构成，所述输送皮带10上方设有输送料槽4及与所述输送料槽4连接的料仓12，其中输送料槽4由侧板与输送皮带10共同构成；在所述输送料槽4靠近输出端的一侧设有前大闸门2，所述前大闸门2设有一开口形成小流量通行门21；所述前大闸门2与所述料仓12之间设有后小闸门6，本实施例中后小闸门6高度为前大闸门2高度的一半，从而使得后小闸门6面积小于所述前大闸门2面积，且约为前大闸门2面积的一半；所述输送料槽4输出端设有所述称重系统，本实施例中所述称重系统包括夹袋料桶、称重传感器，所述夹袋料桶由夹袋系统控制并设于所述称重传感器上。

通过上述实施例方案，工作开始，将电控箱面板上的开关打在自动档上，人工套袋后拨动夹袋系统的夹袋开关，夹袋控制系统工作夹住料袋，从这里起所有控制由仪表完成：即当夹袋系统工作仪表零点信号稳定后，气动开关开始工作打开前大闸门2和后小闸门6，无极变速电机13以最快的速度对料袋开始进料，当物料达到一定值时，无极变速电机13以中速进料，并且前大闸门2闸下一半，后小闸门6闸下，以中速的速度进行给料，当物料到达中料定量值时，无极变速电机13以低速，前大闸门2闸到底，对料袋进行微量给料，当给料到达定值时，关闭无极变速电机13，定量结束。此定量达到用户要求，料袋自动落下，等待第二次夹袋信号。