[实用新型]全自动轴承预备清洗机

权利要求书

1.一种全自动轴承预备清洗机，其特征在于，包括机箱以及分别安装在机箱工作台上的电器控制柜、物料输送单元、轴承喷淋清洗单元、轴承吹气干燥单元、灵活性检测单元、游隙检测单元、下料单元；灵活性检测单元包括灵活性检测装置、灵活性次品清除装置以及灵活性次品输出装置；游隙检测单元包括游隙检测装置、游隙次品剔除装置以及游隙次品分选装置；所述的物料输送单元，包括上料装置以及与上料装置出料口连接的输送料道；轴承喷淋清洗单元、轴承吹气干燥单元、灵活性检测装置、灵活性次品清除装置、游隙检测装置、游隙次品剔除装置以及下料单元按照物料运送方向依次设置在输送料道上；所述灵活性次品清除装置的出料口与灵活性次品输出装置的进料口相衔接，游隙次品剔除装置的出料口与游隙次品分选装置的进料口相衔接；所述电器控制柜，根据输送料道上所安装的物料检测传感器所反馈的信号，自动控制轴承喷淋清洗单元、轴承吹气干燥单元、灵活性检测装置、游隙检测装置以及下料单元的工况；所述电器控制柜根据灵活性检测装置所反馈的产品灵活性检测信号，自动控制灵活性次品清除装置、灵活性次品输出装置的工况；所述电器控制柜根据游隙检测装置所反馈的产品游隙检测信号，自动控制游隙次品剔除装置、游隙次品分选装置的工况。

2.根据权利要求1所述全自动轴承预备清洗机，其特征在于，所述的上料装置包括上料盘、平推气缸以及输送带；平推气缸的动力输出端安装用于平推上料盘中所置放物料的推料头，推料头为一平板；上料盘设置推料头平移的导向槽，推料头与上料盘中所置放物料相对设置；上料盘的出料口与输送带的进料口相衔接，而输送带的出料口则通过上料料道与输送料道的进料口相衔接，且输送带的出料口处安装转料气缸，所述转料气缸的活塞杆伸缩方向与物料的在输送料道中的运移方向相垂直。

3.根据权利要求2所述全自动轴承预备清洗机，其特征在于，所述的下料装置包括下料气缸以及合格品收集处，所述下料气缸安装在输送料道的出料口，且下料气缸的活塞杆面向合格品收集处设置。

4.根据权利要求3所述全自动轴承预备清洗机，其特征在于，所述灵活性检测装置，包括用于待检微型轴承灵活性检测的检测体，所述检测体的两侧各设置有一个直线往复移动装置，所述检测体、两个直线往复移动装置均固定安装在机架上，检测体包括外圈基座以及封装在外圈基座内的转子，外圈基座内开设有通孔，转子与外圈基座内所开设的通孔间隙设置；所述转子配设有用于与风源连通的转子风栅，所述风源经转子风栅进入转子后，能够吹动转子做旋转运动，而外圈基座则安装有用于检测转子旋转状况的感应器；另外，所述外圈基座设置有微型轴承置放部，所述待检微型轴承置于微型轴承置放部；所述的两个直线往复移动装置中，其中一个往复直线移动装置的输出端用于推动待检微型轴承进入转子内，以使待检微型轴承的外圈与转子的内圆紧配合连接，另一个往复直线移动装置的输出端则用于与前一个往复直线移动装置的输出端配合，以抵住待检微型轴承的内圈；所述的两个直线往复移动装置的输出端与转子同轴线设置。

5.根据权利要求4所述全自动轴承预备清洗机，其特征在于，所述的灵活性检测装置为立式结构，分设在检测体的两侧的两个直线往复移动装置分别为上方直线往复移动装置、下方直线往复移动装置，所述的上方直线往复移动装置包括上顶缸以及与上顶缸的动力输出端所连接的上顶杆，而下方直线往复移动装置则包括下顶缸以及与下顶缸的动力输出端所连接的下顶杆；所述下顶杆在下顶缸的推动下，将待检微型轴承推入转子内，以使待检微型轴承的外圈与转子的内圆紧配合连接；所述上顶杆在上顶缸的推动下，与下顶杆配合，以抵住待检微型轴承的内圈。

6.根据权利要求5所述全自动轴承预备清洗机，其特征在于，所述外圈基座的上端通过上端盖连接顶杆导向机构，该顶杆导向机构包括导套以及套接于导套内的直线轴承；所述上端盖面向外圈基座的表面设置两个内径不等的环形凸缘，分别为大内径凸缘和小内径凸缘，所述的大内径凸缘的内径与外圈基座的内径基本一致，与转子外圈的外径相适配，所述小内径凸缘的内径适于上顶杆的穿行；所述外圈基座的下端则安装有下端盖，所述微型轴承置放部为设置于下端盖背向外圈基座的表面的定位环形凸缘，所述定位环形凸缘的内径与待检微型轴承的外径相适配。