[实用新型]细粉分级机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料破碎及粉磨技术领域，尤其是一种细粉分级机。

背景技术

在物料破碎及粉磨作业中，往往需要一种细粉分级设备，它将混合物料中的粗颗粒及细粉分开，用于不同的使用场合。在水泥或其他粉磨作业中，大量使用着管磨机，随着粉磨作业的节能降耗及优质高产的要求越来越高，粉磨工艺技术也不断地得到发展，从单独的磨机粉磨系统，到带预破碎的粉磨系统，再到预粉磨设备的粉磨系统，在在磨机前面加上一个预粉磨系统，主要的目的就是要较大幅度地降低入磨物料的粒径大小，实现多破少磨的工艺，预粉磨设备出来的物料大多经过分级设备将物料粗细分离，粗的物料再回到预粉磨设备再次粉磨，细粉则进入后续的终粉磨设备中去研磨，最终得到高产高质量的产品。而目前用于预粉磨系统的细粉分级设备大多为静态的V型选粉机、打散分级机、振动筛、回转筛及其他分级机等，这些设备使用过程中都出现了各种各样的问题，如V型选粉机功率消耗较大，打散分级机分级效率不高，振动筛容易堵塞并故障率高，回转筛分级粒径较大且不能大型化等。

因此需要开发一种能耗低、工作稳定可靠、操作简单管理方便的一种分级设备，

发明内容

本实用新型就是针对目前常见分级设备存在的问题而开发的一种细粉分级机。

本实用新型的技术方案是：

一种细粉分级机，包括传动部分、主轴总成3、进料口4、撒料盘5、风轮7、冲击衬板6、分级筒体8、回风口11、外部细粉灰斗12、粗粉收集筒10、回风筒体9、组合筛析装置13以及内部细粉灰斗20、所述传动部分设置在分级筒体8上方，传动部分包括调速电机1和皮带轮2，调速电机1和皮带轮2带动主轴总成3转动，主轴总成3连接撒料盘5和风轮7，撒料盘5上方设有进料口4，撒料盘5周边设有冲击衬板6，风轮7下方设有回风筒体9，回风筒体9外围设有粗粉收集筒10，回风筒体9和粗粉收集筒10之间设有回风口11，组合筛析装置13设置在回风筒体9和粗粉收集筒10的下方，组合筛析装置13设置在外部细粉灰斗12内，内部细粉灰斗20底部设有连接至外部细粉灰斗12外部的内部粗粉出口15，外部细粉灰斗12底部设有外部细粉出口14。电动机、大小皮带盘等，传动部分带动主轴总成进行回转，从来带动撒料盘和风轮的旋转，实现对粗细粉的分选作业。

所述组合筛析装置13包括内部细粉灰斗20，内部细粉灰斗20上部为锥形的第二道筛板17，下部为倒锥形，第一道筛板16外侧设有第一道筛板16，内部细粉灰斗20下部的倒锥形外侧为第三道筛板18。

所述外部细粉灰斗12和内部细粉灰斗20之间通过二次细粉出口19连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的细粉分级机实现粗细粉的分级功能，分级粒径调整方便精确。

2、本实用新型的细粉分级机工艺系统流程简单，结构简单，性能可靠。

3、本实用新型的细粉分级机操作简单，维护保养方便。

4、本实用新型的细粉分级机设备功率消耗较低，节约能源效果显著。

5、本实用新型的细粉分级机设备易损件少，且更换方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1为调速电机、2为皮带轮、3为主轴总成、4为进料口、5为撒料盘、6为冲击衬板、7为风轮、8为分级筒体、9为回风筒体、10为粗粉收集筒、11为回风口、12为外部细粉灰斗、13为组合筛析装置、14为外部细粉出口、15为内部粗粉出口、16为第一道筛板、17为第二道筛板、18为第三道筛板、19为二次细粉出口、20为内部细粉灰斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1，一种细粉分级机，包括传动部分、主轴总成3、进料口4、撒料盘5、风轮7、冲击衬板6、分级筒体8、回风口11、外部细粉灰斗12、粗粉收集筒10、回风筒体9、组合筛析装置13以及内部细粉灰斗20、，所述传动部分设置在分级筒体8上方，传动部分包括调速电机1和皮带轮2，调速电机1和皮带轮2带动主轴总成3转动，主轴总成3连接撒料盘5和风轮7，撒料盘5上方设有进料口4，撒料盘5周边设有冲击衬板6，风轮7下方设有回风筒体9，回风筒体9外围设有粗粉收集筒10，回风筒体9和粗粉收集筒10之间设有回风口11，组合筛析装置13设置在回风筒体9和粗粉收集筒10的下方，组合筛析装置13设置在外部细粉灰斗12内，内部细粉灰斗20底部设有连接至外部细粉灰斗12外部的内部粗粉出口15，外部细粉灰斗12底部设有外部细粉出口14。