[实用新型]地面自动回转输送机

说明书

技术领域

本实用新型属于输送机的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种输送柱状物体的地面自动回转输送机。

背景技术

现有技术中，通常利用抬起步伐输送带向前直线输送工件，工件在一个工位加工完毕后，由抬起步伐装置将工件抬起，使工件离开夹具或空工位支撑架，输送带向前直线输送一个工位，再将工件坐落在下一个工位夹具或空位支撑架上进行加工或等待输送，这种抬起步伐直线输送装置，只能对工件进行平移，无法实现在移动过程中对工件进行转动，如工件在一条加工线上完成加工后需要转动90度再进入下一条加工线时，增加一台平转机床，转动后再进入下一条加工线，自动化程度低，而且在生产车间占地面积小的情况下，有可能很难有空间安放平转机床。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种地面自动回转输送机。

本实用新型所述的地面自动回转输送机，由底盘、回转机构和直线输送机构构成，其特征在于：所述底盘包括方形框架，所述方形框架由底面以及设置在底面上的四个边框构成，所述四个边框上固定有环形轨道，所述方形框架通过膨胀螺栓与地面固定；其中两个相对的边框上安装有与所述环形轨道固定定位的油压缓冲器固定定位装置，另两个相对的边框上各安装有两个与所述环形轨道活动定位的油压缓冲器活动定位装置；所述回转机构包括支撑框架、回转中心轴、变频电机和弹性摩擦轮；所述弹性摩擦轮设置在所述环形轨道上，并且在所述变频电机的驱动下能够以所述回转中心轴为中心沿着所述环形轨道运行；所述支撑框架上设置有直线输送机构，所述直线输送机构包括两条平行设置的直线安装轨，和设置在所述两条平行的直线安装轨之间的多个积放式托辊。

其中，所述支撑框架下还安装有能够沿着所述环形轨道运行的辅助滑轮。

其中，所述直线输送机构还包括安装在其中一个直线安装轨下部的输送电机、安装在该直线安装轨两端的链轮，和设置在所述链轮上的链条；所述积放式托辊由所述输送电机通过链条驱动。

其中，在所述直线输送机构与回转机构之间还设置有压簧。

与现有技术相比，本实用新型所述的地面自动回转输送机具有以下有益效果：

本实用新型所述的地面自动回转输送机能够在对柱状物体进行直线输送的过程中，可对工件进行向左90度或向右90度方向的输送，不仅降低了劳动强度，也提高了工作效率，同时也提高了自动生产线的自动化程度。

附图说明

图1为实施例1所述地面自动回转输送机的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型所述的地面自动回转输送机的结构和功能等做进一步的详细说明。

实施例1

如附图1所示，本实施例所述的地面自动回转输送机，由底盘10、回转机构20和直线输送机构30构成；所述底盘10包括方形框架，所述方形框架由底面12以及设置在底面12上的四个边框11构成，所述四个边框11上固定有环形轨道13，所述方形框架通过膨胀螺栓与地面固定；其中两个相对的边框上安装有与所述环形轨道固定定位的油压缓冲器固定定位装置14，另两个相对的边框上各安装有两个与所述环形轨道活动定位的油压缓冲器活动定位装置15；所述回转机构20包括支撑框架22、回转中心轴25、变频电机21和弹性摩擦轮23；所述弹性摩擦轮23设置在所述环形轨道13上，并且在所述变频电机21的驱动下能够以所述回转中心轴25为中心沿着所述环形轨道13运行；此外，所述支撑框架22下还安装有能够沿着所述环形轨道运行的辅助滑轮24。所述支撑框架22上设置有直线输送机构30，所述直线输送机构30包括两条平行设置的直线安装轨31，和设置在所述两条平行的直线安装轨31之间的多个积放式托辊32；而所述直线输送机构32还包括安装在其中一个直线安装轨31下部的输送电机33、安装在该直线安装轨31两端的链轮34，和设置在所述链轮34上的链条35；所述积放式托辊32由所述输送电机33通过链条35驱动，使柱状物体由一端向另一端输送。如果前方的柱状物体没有离开(流水线上有物体积余)，输送机上的积放式托辊32将会打滑，以免物体被强行顶出输送线，造成被输送物体的损坏或伤害人身事故的发生。此外，在所述直线输送机构30与回转机构20之间还设置有压簧26所述弹性摩擦轮与环形轨道之间的摩擦力可以通过压簧26进行调整，当电机负载过大(或有异物挡在摩擦轮的前方)，压簧自动收缩，保护电机。本实用新型所述的地面自动回转输送机通常安置在流水线的转弯处，或物体的输送存在头尾区分的场合，实现由一端向前，向左90°或向右90°方向的输送。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。