[实用新型]一种选矿用圆筒储料仓

说明书

技术领域

本实用新型属于矿业工程选矿技术领域，更具体地说，是涉及一种选矿用圆筒储料仓。

背景技术

圆筒储料仓是选矿车间储存破碎后的矿石供给球磨机原料的中间料仓，其作用是调节破碎系统与球磨系统生产，仓底通过两台圆盘给料机为球磨机供料。投产使用多年后，磁性矿物原料在圆筒储料仓下料口经常堵塞，为保证生产，采用人工捅矿、清矿相结合的办法，职工用铁轩、铁锹、镐头捅矿、清矿，使矿石流动下料，根据矿石下料的多少频繁开停球磨系统，堵塞严重时还要组织爆破人员用少量炸药、雷管爆破炸开出口，然后采用人工清理的办法，劳动强度大、设备磨损严重且极不安全，严重影响正常生产，生产效率低下。针对上述问题，现有技术中有改变料仓结构和增加清堵器：如专利（申请）号为200820011767专利是料仓装置的设置，其结构特点是料仓的下料口上方的侧壁上设置通气管，通气管的壁上为通气孔，是一种可防止氧化铝粉堆积、堵塞的料仓装置；又如《硫磷设计与粉体工程》2007年第1期底31页的文章：轻型空气炮清堵器在石膏建材料仓设计中的应用，说明了空气炮清堵器是一种理想的清堵器，并且有能耗低、投资小、易维护等特点。上述两种方案都具有特定的针对性，单个方案对有粘性的磁性矿物的堵塞很难形成有效的预防、处理。图1为现有技术中的一种圆筒储料仓的结构示意图。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种能够防止圆筒储料仓堵塞，保证安全生产的正常进行的选矿用圆筒储料仓。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种选矿用圆筒储料仓，包括中空的储料仓本体，储料仓本体进口部位设置皮带头轮进料开口，所述的储料仓本体底部设置多个下料口，每个下料口的下方分别设置一个圆盘给料机，所述的皮带头轮进料开口内设置呈倾斜布置的混料板。

所述的储料仓本体包括本体底部，本体底部设置为呈圆锥孔形结构，本体底部的表面设置沿圆锥孔形结构一周的高分子滑板，所述的本体底部表面与出料口端面之间的夹角设置在55°—70°之间。

所述的储料仓本体的本体侧壁上设置多个延伸到储料仓本体内部的空气炮Ⅰ，所述的多个空气炮Ⅰ之间设置为按上下层布置的结构，多个空气炮Ⅰ的多个炮口Ⅰ均设置为向下倾斜的结构，按上下层布置的多个空气炮Ⅰ之间组成一个空气炮组件。

所述的多个圆盘给料机分别包括锥形斗，每个锥形斗的侧壁上各设置多个空气炮Ⅱ，空气炮Ⅱ的炮口Ⅱ设置为向下倾斜的结构。

所述的储料仓本体的本体侧壁上沿本体侧壁一周布置多组空气炮组件，每个空气炮Ⅰ的压力设置在0.8—1.6MPa之间，每个空气炮Ⅰ的炮口Ⅰ与滑板表面间的夹角设置在40°—50°之间。

所述的混料板与进料开口端面之间的夹角设置在25°—50°之间。

所述的多个空气炮炮Ⅰ均设置为穿过本体底部的滑板的结构。

每个圆盘给料机的锥形斗上分别设置多个清料口，每个清料口均设置为与该锥形斗上的炮口Ⅱ未布置在同一水平面的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的选矿用圆筒储料仓，通过采用上述技术方案中的技术特征的一种或其组合，圆筒储料仓在使用过程中不再发生堵塞，不用再对其进行清理，极大的提高了选矿生产效率，提高了月产量、降低了生产成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的选矿用圆筒储料仓的结构示意图；

图2为现有技术中的选矿用圆筒储料仓的一种实施例的结构示意图；

附图中标记：1、储料仓本体；2、皮带头轮进料开口；3、下料口；4、圆盘给料机；5、混料板；6、本体底部；7、高分子滑板；8、出料口端面；9、进料开口端面；10、本体侧壁；11、空气炮Ⅰ；12、炮口Ⅰ；13、空气炮组件；14、锥形斗；15、空气炮Ⅱ；16、炮口Ⅱ；17、清料口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种选矿用圆筒储料仓，包括中空的储料仓本体1，储料仓本体1进口部位设置皮带头轮进料开口2，所述的储料仓本体1底部设置多个下料口3，每个下料口3的下方分别设置一个圆盘给料机4，所述的皮带头轮进料开口2内设置呈倾斜布置的混料板5。