[实用新型]波轮式大容量洗衣机减速离合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及洗衣机配件技术领域，尤其涉及了一种波轮式大容量洗衣机减速离合器。

背景技术

目前，市场上的洗衣机减速离合器结构方式基本是一轴输入两轴输出，其主要有输入轴、输入轴套、离合机构、减速机构、脱水轴和波轮轴组成。普通洗衣机，洗涤容量小，在实际使用过程中，当洗涤被子、冬衣等较重物品时，波轮负荷增加，减速离合器磨损严重，使用寿命急剧减短，不能适用于家庭大负荷洗涤或工业洗涤作业。

发明内容

本实用新型针对现有技术中洗衣机洗涤较重物品时，离合器易磨损的缺点，提供了一种适用于大容量洗衣机的减速离合器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

波轮式大容量洗衣机减速离合器，包括相连的齿壳组件、齿轮减速机构、制动轮和脱水轴组件、离合装置。输入轴与齿壳组件通过离合装置连接，输入轴安装在齿壳组件的轴套内，脱水轴安装在制动轮颈部，通过过盈配合与制动轮连接，脱水轴轴套内装有洗涤轴，制动轮内部设有齿轮减速机构，齿轮减速机构包括输入轴、中心轮、内衬套和行星轮组件，行星轮组件里面设有行星轮支架、行星轮支架上设有行星轮，行星轮与输入轴尾端齿轮啮合，内衬套与制动轮内部突台连接，内衬套内壁设有齿纹，行星轮与内衬套内壁齿纹相啮合，齿壳组件上连有离合装置，洗涤轴与输入轴直径之比为1:1.2～1:1.5，行星轮与输入轴尾端齿轮直径之比为1:0.3～1:0.7。行星轮支架内部花键与洗涤轴头部齿轮相连，制动轮与脱水轴组件相连，洗涤轴与输入轴直径之比为1:1.2～1:1.5，扭矩通过输入轴传递到洗涤轴，并通过洗涤轴传递到脱水轴，实现动力的传递，带动波轮或洗衣机内桶转动，实现洗涤或脱水作业；齿轮减速机构，通过齿轮的啮合实现动力的传递和转速的降低，行星轮与输入轴尾端齿轮直径之比为1:0.3～1:0.7，能够传递较大的扭矩，避免洗涤大量衣物时，离合器齿轮的磨损。

作为优选，输入轴端部通过螺母固定有皮带轮，皮带轮与动力机构连接。动力机构的动力通过皮带轮传递到输入轴，通过螺母固定输入轴和皮带轮，输入轴和皮带轮刚性连接，动力传输效率高，同时，能够根据设计需要更换不同大小的皮带轮，便于适应不同的减速需求，适应不同机型的设计需要，设计灵活，安装紧密。

作为优选，离合器包括方线离合弹簧、设于方线离合弹簧外的棘轮、与棘轮相配合的棘爪。齿轮减速机构与输入轴之间设置离合器，方线离合弹簧抱紧齿壳，将动力由输入轴传递到脱水轴，棘爪拨动棘轮，方线离合螺旋弹簧反向旋松，放松齿壳，脱水轴失去动力，内桶停转。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：洗涤轴与输入轴直径之比为1:1.2～1:1.5，扭矩通过输入轴传递到洗涤轴，并通过洗涤轴传递到脱水轴，实现动力的传递，带动波轮或洗衣机内桶转动，实现大功率洗涤或脱水作业；齿轮减速机构，通过齿轮的啮合实现动力的传递和转速的降低，行星轮与输入轴尾端齿轮直径之比为1:0.3～1:0.7，能够传递较大的扭矩，避免洗涤大量衣物时，离合器齿轮的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是齿轮减速机构的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—输入轴、2—脱水轴组件、3—齿轮减速机构、4—齿壳组件、5—制动轮、6—洗涤轴、7—离合装置、8—皮带轮、9—中心轮、10—行星轮、11—内衬套、12—行星轮支架、71—方线离合弹簧、72—棘轮、73—棘爪。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

波轮式大容量洗衣机减速离合器，如图1、2所示，包括齿壳组件4、齿轮减速机构3、制动轮5、脱水轴组件2和离合装置7，脱水轴组件2内装有洗涤轴6，脱水轴组件2固定安装在制动轮5颈部，齿壳组件4内装有输入轴1，齿轮减速机构3安装于制动轮5内部，包括输入轴1、中心轮9、内衬套11、行星轮组件，行星轮组件里面设有行星轮支架12、行星轮支架12上设有行星轮10，行星轮10与输入轴1尾端齿轮啮合。内衬套11与制动轮5内部突台连接，内衬套11内壁设有齿纹，行星轮10与内衬套11内壁齿纹相啮合，齿壳组件4上连有离合装置7，离合装置7包括方线离合弹簧71、设于方线离合弹簧外的棘轮72、与棘轮72相配合的棘爪73，输入轴1端部通过螺母固定有皮带轮8，皮带轮8与动力机构连接。洗涤轴6与输入轴1直径之比为1:1.2，行星轮10与输入轴（1）尾端齿轮直径之比为1:0.3。

实施例2