[实用新型]无噪声倍效节能轴流系列风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及各种轴流式风机，尤其是无噪声倍效节能轴流系列风机。 

背景技术

目前，轴流式风机及矿用对旋式轴流风机是将旋转的机械能转化为具有一定动能的气体，并将气体由风机的轴向引入，并从轴向输送出去的设备，它是许多工业生产、井下作业民用轴流风机必不可少的生产生活设备。现在用的民用轴流式风机或者是矿用的对旋式轴流风机，其存在缺点是能耗大，噪声大，在我国，风机的耗电量已经占到国民经济总用量的10%左右。现在的轴流式风机普遍存在噪声大、成本高、生产复杂等缺点，并且所产生的风压与消耗的能源不成正比，风机工作效率低，而且使用寿命短。 

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有轴流式风机结构复杂，能耗大，噪声大，工作效率低的问题，进而提供了无噪声倍效节能轴流系列风机。 

无噪声倍效节能轴流系列风机，它包括轴1和叶根轮2，叶根轮2套在轴1上，它还包括多个斜孔式叶片3、多对连接杆4和叶片装配加固环5，多个斜孔式叶片3以轴1为中心沿圆周方向均匀分布，每个斜孔式叶片3均通过两个连接杆4与叶根轮2固定连接，每个斜孔式叶片3顶部的外圆高度相同，每个斜孔式叶片3的中心圆高度相同，每个连接杆4的一端通过叶片装配加固环5与叶根轮2固定连接，所述连接杆4的另一端与斜孔式叶片3固定连接。 

与现有技术相比，本实用新型采用了在逆向斜孔式叶片的方式条件下使叶片数量与风量风压成比，来提高风机产生的风压和风量，并且通过改变叶片的连接方式和增加固定环来提高使用的稳定性、并消除噪声，在不增加风机电量消耗的同时增加了风机产生的风压和风量，提高了风机的工作效率，同比提高了15%；风机的安装精度高，能进一步提高风机的工效，同比提高了10%，并能更好的消除噪声。本实用新型还具有结构简单、成本低、安装拆卸方便等优点，在同样风量的前提下比现有的风机体积减小三分之一。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的侧视图。 

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的无噪声倍效节能轴流系列风机，它包括轴1和叶根轮2，叶根轮2套在轴1上，它还包括多个斜孔式叶片3、多对连接杆4和叶片装配加固环5，多个斜孔式叶片3以轴1为中心沿圆周方向均匀分布，每个斜孔式叶片3均通过两个连接杆4与叶根轮2固定连接，每个斜孔式叶片3顶部的外圆高度相同，每个斜孔式叶片3的中心圆高度相同，每个连接杆4的一端通过叶片装配加固环5与叶根轮2固定连接，所述连接杆4的另一端与斜孔式叶片3固定连接。 

上述实施方式中，通过增加机壳内优化几何形状结构以提高风机出口的风压，同时保证风机的生产成本低廉；斜孔式叶片3这样的设计可以有效提高出口部分的风压，减少了风机自身的消耗，机壳内部结构与原机壳相比，彻底更新为无阻型。 

具体实施方式二：本实施方式对具体实施方式一所述的无噪声倍效节能轴流系列风机的进一步限定，本实施方式中，叶根轮2包括内轮6和外轮7，内轮6套在轴1上，外轮7套在内轮6上，且外轮7的一端内侧带有向内凸起的台肩，该台肩通过螺丝与内轮6的侧壁固定； 

连接杆4通过叶片装配加固环5与外轮7固定连接。 

本实施方式中，叶根轮2是内轮6与外轮7用螺丝连接的形式构成的，在需要拆卸的时候松开轴向连接它们的螺丝，从侧面将外轮7拆卸下就可以了，这样可以方便安装与拆卸，便于维修。 

具体实施方式三：本实施方式对具体实施方式二所述的无噪声倍效节能轴流系列风机的进一步限定，本实施方式中，外轮7的轴向长度比内轮6的轴向长度大，且所述外轮7的两端均超出内轮6端面20mm至60mm。 

具体实施方式四：本实施方式对具体实施方式三所述的无噪声倍效节能轴流系列风机的进一步限定，本实施方式中，斜孔式叶片3的轴向宽度比外轮7的轴向长度长A，所述A大于16mm且小于20mm。 

本实施方式中，斜孔式叶片3底部两侧和连接杆4底部分别与外轮7的两端采用螺丝连接。 

具体实施方式五：本实施方式对具体实施方式四所述的无噪声倍效节能轴流系列风机的进一步限定，本实施方式中，外轮7上设有与斜孔式叶片3位置对应的槽8，槽8的深度大于12mm且小于13mm。 

本实施方式中的结构，一方面是为了简化叶片的安装，另一方面可以提高叶片的安装 精度，可以使原先的焊接工艺无法达到的精度要求得到满足，同时保证了斜孔式叶片在连接和拆卸方便的同时又具有相当好的稳定性。