[实用新型]带飞轮盘旋转轴动平衡试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及试验装置，具体的指一种带飞轮盘旋转轴动平衡试验装置。

背景技术

机械设备上的主轴应用广泛，随着使用要求的提高，常常要进行整体动平衡。双捻机是一种效率很高的帘线生产设备，而带飞轮盘的旋转轴又是双捻机的最重要的运动机构，高速双捻机的旋转轴设计在动平衡方面有着更高的要求，现有的卧式通用平衡机由于精度以及安装方式已经难以满足，而大型高精度的平衡机成本太高，因此亟需一种能满足较高设计要求的旋转轴动平衡试验台，通过该动平衡试验台，可以方便快速的完成动平衡试验，这对于设备生产厂家提高生产效率、减少装配误差具有重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种带飞轮盘旋转轴动平衡试验装置，用于钢帘线生产设备所用带盘旋转轴结构的动平衡试验。

为实现上述目的，本实用新型所设计的带飞轮盘旋转轴动平衡试验装置，包括电机安装台，所述电机安装台上设有电机安装支架，所述电机安装支架上固定有电机以及与电机连接的调速装置，所述电机的输出轴上设有大同步带轮，所述大同步带轮通过同步带与小同步带轮连接，其特殊之处在于，它还包括测试工作台、加速度传感器和光电转速传感器，所述测试工作台上设有旋转轴安装支架，所述旋转轴安装支架用于安装被测试的带飞轮盘旋转轴，所述小同步带轮在测试状态下安装在带飞轮盘旋转轴上；所述加速度传感器和光电转速传感器的信号检测端靠近带飞轮盘旋转轴，所述加速度传感器和光电转速传感器的信号输出端与数据采集仪表的输入端连接，所述数据采集仪表的输出端与电脑连接。

作为优选方案，所述测试工作台上设置有涨紧轮装置，所述涨紧轮装置与同步带张紧配合。

进一步地，所述涨紧轮装置位置可调地安装在测试工作台上的腰形槽中。

更进一步地，所述测试工作台上设置有防护钢板。

本实用新型的优点在于：该装置解决了现有平衡机安装复杂、平衡转速低、背景噪声影响试验精度的问题，装卸方便、调速范围广、振动信号稳定、可适用于各种旋转轴的试验。

附图说明

图1为一种带飞轮盘旋转轴动平衡试验装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示，本实用新型的带飞轮盘旋转轴动平衡试验装置，包括电机安装台1，所述电机安装台1上设有电机安装支架2，所述电机安装支架2上固定有电机3以及与电机3连接的调速装置4，所述电机3的输出轴上设有大同步带轮5，所述大同步带轮5通过同步带6与小同步带轮8连接，它还包括测试工作台10、加速度传感器11和光电转速传感器12，所述测试工作台10上设有旋转轴安装支架9，所述旋转轴安装支架9用于安装被测试的带飞轮盘旋转轴15，所述小同步带轮8在测试状态下安装在带飞轮盘旋转轴15上；所述加速度传感器11和光电转速传感器12的信号检测端靠近带飞轮盘旋转轴15，所述加速度传感器11和光电转速传感器12的信号输出端与数据采集仪表13的输入端连接，所述数据采集仪表13的输出端与电脑14连接。其中，所述测试工作台10上设置有涨紧轮装置7，所述涨紧轮装置7与同步带6张紧配合。所述涨紧轮装置7位置可调地安装在测试工作台10上的腰形槽中。另外，所述测试工作台10上设置有防护钢板。

使用时，将旋转轴15安装在旋转轴安装支架9上，小同步带轮8安装在旋转轴15上，以驱动旋转轴15的转动。调整小同步带轮8、大同步带轮5及同步带6，启动电机3，电机3运转，带动旋转轴15转动，电机3的转速由调速装置4调控转速的高低，在动平衡需要转速下运行，等旋转轴15运行平稳后，收集加速度传感器11和光电转速传感器12的信号传输到数据采集仪表13，处理后通过电脑14显示数据和图像，根据信号在平衡面上增减质量，最终完成动平衡工作。

电机3安装在电机安装台1上，电机3自身振动不干扰测试信号；涨紧轮装置7调节简单方便；测试工作台10固定于地基，刚度大振动小，测试工作台10上下均有防护钢板，安全可靠。

电机安装台1、电机安装支架2、旋转轴安装支架9、测试工作台10，采用型材焊接件，牢固可靠，可承担300kg以内的旋转轴测试；测试工作台10焊接有防护钢板保证安全；测试工作台10内部空间大，可应用于飞轮盘半径在500mm以内的回转体；转速可在0～7000rpm范围内调节。