[实用新型]数控折弯机自动换模系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括横梁、折弯装置和夹紧装置。

一台折弯机多配有多组模具，折弯机在折弯时，根据不同的折弯需要更换不同模具。但现有的折弯机在更换模具时，多需要停机，这将会大大的降低劳动效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控折弯机自动换模系统，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

数控折弯机自动换模系统，包括一横梁，所述横梁上固定有用于固定折弯模具的模具固定装置，其特征在于，所述横梁上装有一用于连接折弯机主体的转动轴；

所述模具固定装置至少有两组，至少两组模具固定装置绕所述转动轴均匀排布在所述横梁上。这样本实用新型就可以通过使横梁转动的方式，完成至少两组模具之间的切换。本实用新型通过模具固定装置绕转动轴旋转，以实现模具的切换。

所述转动轴优选位于所述横梁的中心轴上，所述转动轴的两端穿出所述横梁。以使横梁转动稳定。

所述模具固定装置包括一用于固定模具的卡槽。所述卡槽内可以设有用于卡紧模具的卡紧装置。述卡紧装置通过传动机构连接一卡紧装置驱动电机。

所述转动轴可以通过传动机构连接一驱动所述转动轴转动的横梁翻转驱动电机。

作为一种优选方案，所述横梁是一呈板状的板状横梁，所述板状横梁的两侧各设有一模具固定装置。当一套模具固定装置位于下方时，另一套模具固定装置位于上方，方便模具的安装和更换。

作为另一种优选方案，所述横梁是一横截面呈三角形的三角横梁，所述三角横梁的三个侧边上各设有一模具固定装置。这样可实现三组模具的自由更换。

所述横梁翻转驱动电机优选变频电机。所述变频优选为功率1.0KW的变频电机。

数控折弯机自动换模系统，还包括一中控系统，所述横梁翻转驱动电机连接所述中控系统。这样就可以通过中控系统控制横梁的翻转。所述卡紧装置驱动电机也可以连接所述中控系统，这样当横梁翻转到需要的位置，需要换模板时，通过卡紧装置驱动电机的使需要更换模具的部分的卡紧装置松开，方便将模板取下。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图3为本实用新型横梁的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3，数控折弯机自动换模系统，包括一横梁1，横梁1上固定有用于固定折弯模具的模具固定装置3，横梁1上装有一用于连接折弯机主体的转动轴；模具固定装置3至少有两组，至少两组模具固定装置3绕转动轴均匀排布在横梁1上。这样本实用新型就可以通过使横梁1转动的方式，完成至少两组模具之间的切换。本实用新型通过模具固定装置绕转动轴旋转，以实现模具的切换。横梁1可以采用钢材质制成，也可以采用其它强度较高的材质制成。

转动轴优选位于横梁1的中心轴2上，转动轴的两端穿出横梁1。以使横梁1转动稳定。转动轴可以通过传动机构连接一驱动转动轴转动的横梁1翻转驱动电机。横梁1翻转驱动电机的转轴可以直接和转动轴连接。最好是通过一组减速齿轮连接。以进一步提高控制精度。横梁翻转驱动电机优选变频电机。变频优选为额定功率1.0KW的变频电机。

模具固定装置3包括一用于固定模具的卡槽。卡槽内可以设有用于卡紧模具的卡紧装置，卡紧装置通过传动机构连接一卡紧装置驱动电机。

优选方案一，横梁1是一呈板状的板状横梁1，板状横梁1的两侧各设有一模具固定装置3，见图1。当一套模具固定装置3位于下方时，另一套模具固定装置3位于上方，方便模具的安装和更换。优选方案二，横梁1是一横截面呈三角形的三角横梁1，三角横梁1的三个侧边上各设有一模具固定装置3。这样可实现三组模具的自由更换，见图2。

数控折弯机自动换模系统，还包括一中控系统，横梁1翻转驱动电机连接中控系统。这样就可以通过中控系统控制横梁1的翻转。卡紧装置驱动电机也可以连接中控系统，这样当横梁1翻转到需要的位置，需要换模板时，通过卡紧装置驱动电机的使需要更换模具的部分的卡紧装置松开，方便将模板取下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。