[实用新型]一种蒸发器自动焊接系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器焊接技术领域，具体属于一种蒸发器自动焊接系统。 

背景技术

丝管蒸发器在制冷行业具有较广的应用范围，冰箱内部吸收热量的部分叫做蒸发器，在蛇形管的上下面上，焊接约几十根直径1-2mm的钢丝。现有主要通过人工在蛇形管上排线，然后放到移动小车上送入到焊接机上进行焊接，自动化程度较低，人工排线容易出现不排线不均，对后续自动焊接工艺产生影响，在蛇形管末端时需要人工将其小车推入焊接机下端，人工这时离焊接机较近，有一定的危险性。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种蒸发器自动焊接系统，解决了现有丝管蒸发器自动焊接的问题，设计结构合理，通过在机架上设置于自动放料装置和焊接装置、蛇形管放于移动小车上，小车将蛇形管自动送入到放料装置和焊接装置下，进行焊接，不需要人工搬运模具排线放料在焊接，提高了生产效率。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种蒸发器自动焊接系统，包括自动放料装置、焊接机、送料盘和机架，所述的送料盘设置于机架上，送料盘两侧与机架通过导轨定位输送，在机架末端上方设有自动放料装置和焊接机，焊接机设置于自动放料装置后端，所述的送料盘 底面设有焊线丝，待焊接的蛇形管放置于焊丝上，送料盘前端部设有电机驱动在导轨上行走。 

所述的自动放料装置，包括集料箱，集料箱下端部为开口，上端端设有开口接料斗，所述的下端开口处设有控制开口闭合、打开装置，集料箱中间设有焊线下料通道。 

所述的下料通道宽度比焊线直径略大。 

所述的控制开口闭合、打开装置由两个辊轴构成，两个辊轴其中一个为电磁控制辊轴，两个辊轴之间两端之间设有复位弹簧，辊轴两端设置于活动槽中。 

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型通过在机架上设置于自动放料装置和焊接装置、蛇形管放于移动小车上，小车将蛇形管自动送入到放料装置和焊接装置下，进行焊接，不需要人工搬运模具排线放料在焊接，提高了生产效率，移动小车自行将蛇形管送入到焊接下，保证使用的生产操作的安全性；集料箱下端设有交流电控制的电磁辊轴，电磁辊轴吸合控制下端开口打开、待焊接的蛇形管放置于焊丝上，置于蒸发器上，提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视的结构示意图。 

具体实施方式

参见附图，一种蒸发器自动焊接系统，包括自动放料装置1、焊接机2、送料盘3和机架4。自动放料装置1，包括集料箱，所述的集料箱下端部为开口101，上端端设有开口接料斗102，下端开口处设有控制开口闭合、打开装置103，装 置由两个辊轴1031构成，两个辊轴1031其中一个为电磁控制辊轴，两个辊轴之间两端之间设有复位弹簧1032，辊轴两端设置于活动槽1033中。集料箱中间设有焊线下料通道104，下料通道104宽度比焊线5直径略大。电磁辊轴吸合控制下端开口打开、闭合将焊丝5均连续放置于蛇形管6上。送料盘3设置于机架4上，送料盘3两侧与机架通过导轨401定位输送，在机架4末端上方设有自动放料装置1和焊接机2，焊接机2设置于自动放料装置1后端，所述的送料盘3底面设有焊线丝，待焊接的蛇形管6放置于焊丝上，送料盘3前端部设有电机驱动7在导轨401上行走。蛇形管放于移动小车上，小车将蛇形管自动送入到放料装置和焊接装置下，进行焊接，不需要人工搬运模具排线放料在焊接，提高了生产效率，移动小车自行将蛇形管送入到焊接下，保证使用的生产操作的安全性。