[实用新型]带有离合装置的施肥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及施肥机，尤其涉及一种用于带有离合装置的施肥机。

背景技术

现有的施肥机，一般直接通过料斗在施肥机的行进中不间断地将肥料撒入田垄中，这样会导致施肥不均，且出料量无法准确控制。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可控制施肥量的带有离合装置的施肥机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种带有离合装置的施肥机，包括机架，料斗和支承传动轮，所述料斗设于机架中部，支承传动轮的传动轴安装在机架上，在机架内设有施肥转子、离合装置、第一转轴和第二转轴；所述施肥转子设于料斗出料口下方，施肥转子套接在所述第一转轴上，第一转轴支承于机架上；所述第二转轴与所述传动轴相连，传动轴可带动第二转轴转动；所述第一转轴和第二转轴通过传动装置相连；所述离合装置包括滑块、弹簧和拨杆，所述滑块可滑动地安装在第二转轴上并与传动装置可分离地相连，所述弹簧一端固定在第二转轴上，另一端压紧滑块，所述拨杆安装在机架上，拨杆与滑块连接；通过弹簧将滑块按压于传动装置上，第二转轴可带动弹簧转动进而在弹簧压力作用下使滑块带动传动转置，通过传动转置带动第一转轴转动；通过拨杆转动使滑块压缩弹簧并与传动转置分离，传动转置停止传动，第一转轴停止转动。

其中，所述传动装置包括分别设于第一转轴上的第一齿轮和设于第二转轴上的第二齿轮，所述第二齿轮安装于固定在第二转轴上的一对轴承上。

其中，所述第二齿轮在靠近滑块的一侧间隔地设有凸齿，对应地，所述滑块在靠近第二齿轮的一侧间隔地设有凹槽，所述凸齿可容纳与所述凹槽中，通过凸齿和凹槽的配合滑块可带动第二齿轮转动。

其中，所述滑块为圆柱形，在其外侧表面上设有一圈环形凹槽，所述拨杆与滑块连接的一端设有一凸杆，所述凸杆置于所述环形凹槽中，拨杆转动时凸杆按压环形凹槽的内壁使滑块在所述第二转轴上移动，使所述凸齿和凹槽分离。

其中，所述施肥转子呈圆柱形转筒状，其外壁上设有沿轴向延伸和环圆周排布的隔板，所述隔板与隔板之间构成能够容纳从所述料斗出料口排出的肥料的栅格。

其中，所述第一转轴上还设有链轮传动装置，第一转轴通过所述链轮传动装置连接一打穴装置，所述打穴装置安装于所述机架前部。

其中，所述打穴装置包括主轴、凸轮和打穴锄，所述主轴与所述链轮装置连接，主轴可在所述第一转轴的带动下转动，所述凸轮固定在主轴上，所述打穴锄安装在所述机架下方，凸轮设于打穴锄上方，凸轮可随主轴的转动周期性地按压打穴锄，驱动打穴锄进行打穴作业。

本实用新型的有益效果是：通过离合装置控制施肥转子的转动与停止，可对施肥量进行控制；在施肥中，料斗中的肥料在重力作用下落入施肥转子中，通过施肥转子旋转到下部时落到垄沟或地面上达到均匀施肥的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种带有离合装置的施肥机的俯视图；

图2是图1中A处的局部放大视图；

图3是本实用新型的一种带有离合装置的施肥机的侧向剖面图。

主要元件符号说明：

10、机架；11、第一转轴；111、第一齿轮；12、第二转轴；121、第二齿轮；13、轴承；20、料斗；30、支承传动轮；31、传动轴；40、施肥转子；41、隔板；42、栅格；50、离合装置；51、滑块；511、环形凹槽；52、弹簧；53、拨杆；531、凸杆；60、打穴装置；61、主轴；62、凸轮；63、打穴锄。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实施方式为一种带有离合装置的施肥机，包括机架10，料斗20和支承传动轮30，所述料斗20设于机架10中部，支承传动轮30的传动轴31安装在机架10上。

在机架10内还设有施肥转子40、离合装置50、第一转轴11和第二转轴12。

施肥转子40套接在第一转轴11上，第一转轴11支承于机架10上，施肥转子40的位置位于料斗出料口21的下方。施肥转子40呈圆柱形转筒状，其外壁上设有沿轴向延伸和环圆周排布的隔板41，隔板41与隔板41之间构成能够容纳从料斗出料口21排出的肥料的栅格42。

第二转轴12与传动轴31相连，传动轴31可带动第二转12轴转动。