[实用新型]一种钢渣粒化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术范畴，涉及炼钢技术领域，特别涉及到一种钢渣粒化装置。

背景技术

钢铁产业作为我国的支柱产业之一，既是能耗大户也是污染物排放大户，做好节能减排工作是保证我国钢铁工业可持续发展的最重要的前提和条件。毎炼一吨钢所产生的钢渣为80~120kg，液体钢渣的温度一般在1600℃左右，热焓量高。目前，对于钢渣的处理方法一般采用热泼渣再喷水冷却然后在破碎的方法，此方法带来的主要问题是：1、污染环境，大量的喷渣水及钢渣对周边的环境造成严重的负面影响，蒸汽中含有大量的O₂S和H₂S，排放到大气中，是造成酸雨的重要诱因；2、大量的优质二次能源被浪费，每吨液态钢渣的物理热焓量相当于60Kg标准煤，造成白白的浪费；3、造成大量新水的浪费；4、更重要的一点是，还需要大量破碎设备进行破碎后筛选残铁，该方法处理的钢渣二次利用非常困难，甚至根本没法直接利用。目前市场上虽然也出现了一种嘉恒法粒化装置，解决了钢渣的破碎问题，但是仍然没有解决前三项困难，且由于液态钢渣里面含有残余铁水，嘉恒法粒化装置由于是采用的水淬方式，残余铁水进入装置后极易发生爆炸，损害设备甚至危及周边安全，因而实际操作应用中效果不理想。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种钢渣粒化装置，在解决现有技术钢渣处理问题的同时，将钢渣中的物理热焓高效回收利用。

为了达到上述目的，本实用新型由转运液态钢渣的渣罐（1）、用于缓冲和存储液态钢渣的渣包（2）、用于将液态钢渣进行粒化的粒化缶（4）、用于排除粒化渣的卸渣阀门（10）、用于提供冷却风的鼓风机（13）以及除尘器（16）、余热锅炉（17）、引风机（18）、烟囱（20）组成；渣包（2）安装于粒化缶（4）的一侧上方，两者之间采用可以控制流量的水口（3）连接；在粒化缶（4）的下方外侧渣斗底部装有用来排出粒化渣的卸渣阀门（10），其下方中部传动轴周围安装的冷风喷嘴（11）连接鼓风机（13）；在粒化缶（4）最顶部的热风出口（5）经除尘器（16）后，与余热锅炉（17）连接，在余热锅炉（17）的出口安装有引风机（18），废气通过烟囱（20）排空；余热锅炉（17）产生蒸汽后带动发电机（19）进行发电。

所述粒化缶（4）分为上下两部分，上部为半球形，其外壁为双层水冷结构，通过冷却水出口（6）和冷却水入口（9）连接系统冷却水，系统冷却水的温度优选20℃以下；在其中心部位安装高速旋转的旋转盘（7），旋转盘（7）通过传动轴连接到粒化缶（4）底部的变速箱（12）；粒化缶（4）下部为圆筒状结构，不设水冷壁，在圆筒的上方装有与传动轴同步旋转的粒化筛（8）；圆筒的底部连接倒三角形的渣斗，并通过卸渣阀门（10）排渣至运渣皮带（15）。其中旋转盘（7）为耐热钢制成，中间凹陷，其凹陷弧度R=1.5米，直径为1米，在其凹陷面敷嵌耐磨复合陶瓷材料。其中粒化筛（8）为圆盘形，采用高强度耐热型钢焊接成型，周边与粒化缶（4）的圆筒内壁设置滚珠进行滑动连接，中间与传动轴固定连接，与传动轴同步旋转。

所述渣罐（1）和渣包（2）内壁主要采用耐火砖砌筑，并设有包盖以减少液态钢渣物理焓热的散失。

所述冷风喷嘴（11）安装于粒化缶（4）下方中部传动轴周围，喷嘴设置数量为4个以上，并朝上方且向外倾斜15^o~35^o喷射冷风。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

图1所示为本实用新型示例性实施的钢渣粒化和余热回收示意图。

图2是图1的局部放大视图。

图中标注说明

1：渣罐，       2：渣包，           3：水口，        4：粒化缶，  5：热风出口，    6：冷却水出口，     7：旋转盘，      8：粒化筛， 9：冷却水入口， 10：卸渣阀门，       11：冷风喷嘴，    12：变速箱， 13：鼓风机，    14：电动机，        15：运渣皮带，    16：除尘器， 17：余热锅炉，  18：引风机，        19：发电机，      20：烟囱 

 具体实施方式