[实用新型]滚筒式翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工程技术领域，主要涉及一种滚筒式翻转装置，用于工件的翻转。

背景技术

某些盘类工件在清洗、涂油过程中，为了更好地达到涂油效果，工件内不能有过多的煤油，涂油前，必须对工件控油或吹干。对于小工件来说可以做到，但对于大工件比如铁路轴承，尺寸大、重量重、结构复杂这类，想要控干油就不容易了。用风机吹，只是一面，滚道、保持器沟槽内的煤油吹不出来，目前只有用人工翻面（这面控一下再翻面控一下）来控油，不仅增加工人的劳动强度而且效率低，如果工件不翻面控油，涂油效果又不好，而且煤油带到涂油机内防锈油被稀释，就必须经常调配或换油，这样就增加了人力、物力、才力，增加了用工的成本。因此提高生产效率和降低消耗是非常必要的。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种滚筒式翻转装置，使其具有控制方便，运行平稳、旋转精度高、生产效率高的特点，可用于生产线中小型工件的自动翻面。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种滚筒式翻转装置，所述的翻转装置包括有电机、传动机构、滚筒和支座；所述的支座为中心具有通孔的结构；所述的电机安装在支座的上部；所述的滚筒为阶梯轴，且直径较大轴的一端作为定位挡边；所述滚筒的中心结构具有承载翻转工件的料道；料道内安装有用以放置工件磕碰的挡料垫板；滚筒通过轴承安装在支座的中心通孔内，且所述轴承的外圈与支座的中心通孔过渡配合；所述的传动结构由大齿轮和小齿轮啮合构成；所述的小齿轮与电机的输出轴键联，与所述的小齿轮啮合的大齿轮套置在滚筒直径较小的一段轴上，并与所述的滚筒固联。

所述的电机为伺服电机或步进电机。

本实用新型提出的一种滚筒式翻转装置，采用电机驱动，齿轮传动的结构使位于滚筒内的所需翻转工件在电机的驱动下进行翻转，达到控油的目的，具有控制方便、运行平稳、旋转精度高、生产效率高的特点，可用于生产线中小型工件的自动翻面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型中滚筒的结构示意图。

图5为本实用新型的立体图。

图中： 1、电机，2、挡圈，3、小齿轮，4、大齿轮， 5、轴承， 6、滚筒，7、挡料垫板，8、支座。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1、图2、图3所示，并参照图5，一种滚筒式翻转装置，所述的翻转装置包括有电机1、传动机构、滚筒6和支座8；所述的支座8为中心具有通孔的结构；所述的电机1，通过电机法兰安装在支座8的上部；所述的滚筒6为阶梯轴，且直径较大轴的一端作为定位挡边；结合图4，所述滚筒6的中心结构具有承载翻转工件的料道，料道内安装有挡料垫板7，该挡料垫板7采用耐油耐磨材料，不仅可以防止工件磕碰伤，而且还可以根据工件尺寸的大小更换使用；滚筒6通过轴承5安装在支座8的中心通孔内；所述的轴承5为自润滑轴承，轴承的外圈与支座8的中心通孔过渡配合，使滚筒6与支座8相连，滚筒挡边定位；所述的传动结构由大齿轮4和小齿轮3啮合构成；所述的小齿轮3通过键与电机1的输出轴相连，并用挡圈2和螺钉固定；与所述的小齿轮啮合的大齿轮4套置在滚筒直径较小的一段轴上，并通过柱销与所述的滚筒固定带动其旋转。

本实用新型在用于清洗-翻面-涂油自动线时，所述的滚筒式翻转装置安装在前后均有开放式料道的床身上，翻转装置入口处中心料道与清洗机连接，出口处料道与涂油机连接，翻转装置入口处设置有来料接近开关；工作时，利用清洗机的动力油缸将所需翻转工件推入翻转滚筒，后一个工件到位后，来料开关发出讯号，伺服电机接到讯号后驱动翻转滚筒旋转180度，然后给清洗机油缸发讯，油缸动作，把新工件推入翻转滚筒，同时把原工件推出，翻转滚筒再反转180度使新工件实现翻转，整个循环完成（一个循环翻转两个活），以此类推。翻转方式可自由编程。