[实用新型]一种用于连杆的风冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连杆加工控冷设备，特别涉及一种用非调质钢制作胀断连杆的风冷装置。

背景技术

目前将连杆盖体分开的制造技术是采用机械方法或采用激光束制造预裂纹，再用专用设备胀开方式使其在预裂纹处断裂，使大端连杆盖从连杆体移去，以直接断裂分开。这样做的有益效果在于取消了大量机械加工操作，与通用的机械加工连杆相比，可节约投资25%，节约加工费35%；此时胀断连杆材料采用的是非调质钢，这就对锻造的连杆金相组织有严格的要求，连杆的金相组织应是铁素体加珠光体及弥散的碳化物，铁素体含量低于10%，平均晶粒度不得粗于5级，为达到这个要求，关键在于严格控制强冷工艺，那么就需要实现这种能严格控制强冷工艺的设备。

特设计一种控冷设备，是沿控冷设备的传送链传送方向依次设有多台鼓风机，通过设置传送链的移动速度还有每台鼓风机的风量、功率等参数来达到对连杆有效控冷的目的，但实践中通常要对鼓风机的位置进行调整以满足工艺的要求，鼓风机包括鼓风机本体及与鼓风机本体垂直的电机，所以鼓风机自身由于形状不规则的原因不会直立在地面上，因此固定起来比较麻烦，而每次调整后都要对鼓风机重新进行固定，更是增加了技术人员的负担。再者，由于调整了鼓风机位置，而鼓风机出风口的覆盖面积比较有限，所以会造成有些地方的连杆受冷不均，也会影响冷却效果。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种用于连杆的风冷装置，该风冷装置包括鼓风机及便于调整的鼓风机托架，该托架可支撑鼓风机的电机，从而使鼓风机可以直立在地面上，当鼓风机移动到具体位置时，也将托架移动到相应位置，再将鼓风机的电机放置到托架上；而鼓风机是在出风口位置形成了一个喇叭口，从而扩大了送风面积，使各处连杆受冷均匀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于连杆的风冷装置，包括鼓风机，在鼓风机出风管的风机口处形成有一竖直朝下设置的喇叭口，所述的鼓风机包括鼓风机本体及与鼓风机本体垂直设置的电机，在电机旁设有一风机托架，所述的风机托架包括两条间隔平行设置的滑轨，所述的滑轨均沿垂直于电机轴线方向设置，在滑轨上滑动设有一支撑座，所述的支撑座整体呈长方形形状，且支撑座内部中空，在支撑座的底面两侧各设有一沿滑轨长度方向设置的缺槽，所述的支撑座通过两个缺槽卡在两滑轨之间。

作为优选，在喇叭口下方连接有挡风罩，所述的挡风罩包括与喇叭口相连的矩形顶板，矩形顶板为水平设置，在矩形顶板的两侧分别向下延伸出用以反射侧风的侧板A和侧板B。挡风罩用以挡住强风往外界扩散，强风往下吹时吹在连杆的上部，随后强风打在侧板A和侧板B上，又将强风打回到连杆的侧边和底部，使连杆充分冷却，达到了最佳冷却效果。

采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是：

本实用新型在鼓风机出风管的风机口处形成有一竖直朝下设置的喇叭口，从而扩大了送风面积，使各处连杆受冷均匀；而鼓风机旁的风机托架包括两条滑轨，此滑轨是沿垂直于电机轴线方向设置，在滑轨上滑动设有支撑座，支撑座通过底面两侧的缺槽卡在滑轨之间，不会轻易脱离滑轨，当鼓风机在沿滑轨长度方向进行位置调整时，只需将支撑座跟随移动即可，十分方便。

更进一步的，为进一步提高送风效果，在喇叭口下方连接有挡风罩，所述的挡风罩包括与喇叭口相连的矩形顶板，矩形顶板为水平设置，在矩形顶板的两侧分别向下延伸出用以反射侧风的侧板A和侧板B。挡风罩用以挡住强风往外界扩散，强风往下吹时吹在连杆的上部，随后强风打在侧板A和侧板B上，又将强风打回到连杆的侧边和底部，使连杆充分冷却，达到了最佳冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例中鼓风机出风口和挡风罩的配合结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种用于连杆的风冷装置，如图1、2所示，包括鼓风机6，在鼓风机6出风管9的风机口处形成有一竖直朝下设置的喇叭口8，在喇叭口8下方连接有挡风罩14，所述的挡风罩14包括与喇叭口8相连的矩形顶板15，矩形顶板15为水平设置，在矩形顶板15的两侧分别向下延伸出用以反射侧风的侧板A16和侧板B17。

鼓风机6包括鼓风机本体4及与其垂直的电机5，在电机5旁设有风机托架，所述的风机托架包括两条间隔平行设置的滑轨1，在滑轨1上滑动设有一支撑座2，所述的支撑座2整体呈长方形形状，且支撑座2内部中空，在支撑座2的底面两侧各设有一沿滑轨1长度方向设置的缺槽3，所述的支撑座2通过两个缺槽3卡在两滑轨1之间。