[实用新型]一种组合式密封填料结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，涉及一种柱塞泵的高压机械密封设备，具体涉及一种组合式密封填料结构。

背景技术

柱塞泵专用填料以芳纶纤维和黑四氟线为原料，用特殊工艺混合编织而成。在实际的生产运行中，由于操作及技术原因，当填料压盖预紧力过大时，柱塞泵的填料会因柱塞的摩擦而发热，发热温度超过填料最高允许温度时，会因过热冒烟而毁损，造成密封失效，导致输送介质的泄漏。在油田高压注水站，柱塞泵输送的介质是油田污水，一旦泄漏不仅污染环境，而且存在巨大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合式密封填料结构，通过支承环凹槽控制预紧力，优化柱塞泵的密封效果，减少和避免输送介质的泄漏，提高油田污水输送的安全性和可靠性。

本实用新型组合式密封填料结构，包括盘根盒和填料压盖。密封填料结构设有2～20个支承环、2～20个内密封橡胶圈和2～20个外密封橡胶圈，支承环的两面分别设有内凹槽和外凹槽。支承环依次安装于盘根盒内，内密封橡胶圈和外密封橡胶圈分别安装于两个支承环之间、支承环与填料压盖之间和支承环与盒底之间，内密封橡胶圈位于内凹槽中，外密封橡胶圈位于外凹槽中。

内密封橡胶圈的材质为氟橡胶和导热铜粉的混合材料，外密封橡胶圈的材质为氟橡胶或普通橡胶。支承环的材质为碳钢或尼龙。两个支承环扣合后内凹槽和外凹槽的宽度小于内密封橡胶圈和外密封橡胶圈的直径，通过支承环凹槽的宽度控制预紧力。

内密封橡胶圈采用氟橡胶混加导热铜粉的工艺制作，具有导热性能，能及时带走摩擦产生的热量，避免密封填料因预紧力不当而造成的毁损现象。支承环加工有内、外凹槽，内、外凹槽内安放密封橡胶圈，通过凹槽和橡胶环的尺寸差控制预紧力的大小，既能保证密封效果，又能防止因预紧力过大而毁损橡胶环。

本实用新型通过由带有凹槽的支承环、氟橡胶混合导热铜粉材料的内密封橡胶圈和外密封橡胶圈构成的组合式密封填料，有效控制支承环的预紧力，优化了柱塞泵的密封效果，减少和避免了输送介质的泄漏，提高了油田污水输送的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型组合式密封填料的结构示意图；

图2为支承环的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

 图4为图1的A-A图。

其中：

1—支承环、2—内密封橡胶圈、3—柱塞、4—填料压盖、5—外密封橡胶圈、6—盘根盒、7—内凹槽、8—外凹槽、9—盒底。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用型进行详细说明。

本实用新型组合式密封填料结构如图1、图4所示，包括盘根盒6、填料压盖4、7个支承环1、8个内密封橡胶圈2和8个外密封橡胶圈5。如图2、图3所示，支承环为环状结构，支承环的两面分别设有内凹槽7和外凹槽8。支承环插入柱塞泵的柱塞3，依次安装于盘根盒内，内密封橡胶圈和外密封橡胶圈分别安装于两个支承环之间、支承环与填料压盖之间和支承环与盒底9之间。支承环两两相扣，两个支承环的内凹槽和外凹槽形成放置内密封橡胶圈和外密封橡胶圈的凹槽空间。支承环和盘根压盖之间、支承环和盒底之间形成凹槽空间。两个支承环扣合后内凹槽空间和外凹槽空间的宽度小于内密封橡胶圈2和外密封橡胶圈5的直径。内密封橡胶圈位于内凹槽空间中，外密封橡胶圈位于外凹槽空间中。内密封橡胶圈2的材质为氟橡胶和导热铜粉的混合材料，外密封橡胶圈5的材质为氟橡胶，支承环的材质为尼龙。