[实用新型]磁力泵滑动轴承及包括该滑动轴承的磁力泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是磁力泵泵轴滑动轴承。 

现有技术

磁力泵的泵轴通过滑动轴承安装在泵盖上，在滑动轴承的外侧端面上配合有止推轴承，滑动轴承与轴套配合构成摩擦副，对转子系起径向支撑作用；滑动轴承与止推轴承构成摩擦副，对转子系起轴向限位作用。两对摩擦副因无自润滑特性，故需要用介质对其进行润滑冷却,当介质润滑冷却效果不好时，摩擦副会迅速发热而破会配合表面，使得磁力泵轴功率增加，甚至发生轴承、轴套破损，致轴承轴套抱死现象，最终导致磁力泵失效。所以，滑动轴承结构设计的合理性非常重要。 

现有技术参见附图4、5所示，是在与止推轴承相配合的滑动轴承的外侧端面上沿中心线开设有径向进液沟槽a，该径向进液沟槽a与滑动轴承内孔上开设的轴向通槽b直接连通，将介质引入滑动轴承内对滑动轴承与轴套摩擦副进行润滑冷却。 

上述滑动轴承上开设的进液槽结构并非理想, 径向进液沟槽a与滑动轴承内孔上开设的轴向通槽b直接连通，介质在隔离套内腔压力作用下进入径向进液沟槽a和轴向通槽b，由于滑动轴承和轴套的端口处无储液槽，该摩擦副端口处没有连续的介质存在，因此不能得到充分的润滑，滑动轴承和轴套的端口处摩擦热较高，特别在开机时容易发生轴承烧毁，甚至破损掉渣，而出现轴承抱死的现象。 

其次，在介质中含有杂质时，杂质进入径向进液沟槽a后，由于滑动轴承与止推轴承相对旋转，杂质受到旋转作用，尽管大部分杂质流过径向进液沟槽a进入轴向通槽b，然而一些细小的颗粒偶尔会强行进入到滑动轴承与止推轴承的摩擦副间，致使摩擦副损伤，摩擦力增大，摩擦热升高而损坏轴承。同理，一些杂质进入滑动轴承与轴套端口处时，因无处可存，大部分经由轴向通槽b流出，但一些杂质很容易受旋转作用从端部进入滑动轴承与轴套摩擦副内而导致轴承、轴套损坏。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种在滑动轴承端面上开设有回流槽的滑动轴承。以提高滑动轴承的润滑冷却性和防止杂质进入到滑动轴承与止推轴承、滑动轴承与轴套摩擦副内而导致轴承、轴套损坏。 

本实用新型磁力泵滑动轴承,其特征是在与止推轴承配合的滑动轴承A的端面1上开设有与轴孔2连通的环形回流凹槽3，即在与止推轴承配合的滑动轴承端面1上的轴孔2上开有环形回流凹槽3，在滑动轴承的端面1上均匀分布开有2个或多个与环形回流凹槽3相切的进液槽4，在滑动轴承轴孔2上开设有轴向通槽5。 

本实用新型结构简单，容易加工，安装方式与普通磁力泵泵滑动轴承安装相同。 

本实用新型滑动轴承A与止推轴承B配合后，进液槽4、环形回流凹槽3、轴向通槽5构成输送润滑介质的流道，环形回流凹槽3形成稳流回流腔。由于进液槽4是在滑动轴承A端面上与环形回流凹槽3是呈切线方向均布开设的，进液槽4具有自动导向引流作用，介质在内磁转子及止推轴承的旋转带动下进行旋转，即使介质压力很低，也可自动进入进液槽4中，介质切向进入环形回流凹槽3内形成稳定的回转流，并使环形回流凹槽3中得到充足的介质，特别是使滑动轴承与轴套形成的摩擦副端口处完全浸渍在环形回流凹槽3介质中，使滑动轴承与止推轴承和轴套形成的摩擦副得到良好润滑作用，并充分进入轴承轴孔上的轴向通槽5中进行润滑冷却，使整个摩擦副润滑效果大大提高。 

当输送介质中含有杂质时，由于进液槽4具有引流导向作用，介质流动性好，杂质会随着介质顺利通过进液槽4进入环形回流槽3中，跟随介质进行稳定回转，起到缓冲拥挤作用，然后随介质一起进入轴向通槽5中流出滑动轴承A外，而不容易进入滑动轴承与止推轴承的摩擦副内，提高了排杂质能力，从而不会损坏摩擦副，降低轴承抱死的发生几率。 

附图说明

图1、2是本实用新型磁力泵滑动轴承实施例结构示意图，其中图1是剖视图，图2是图1的右视图。 

图3是本实用新型在磁力泵上的安装实用状态图。 

图4、5是现有技术结构示意图，其中图4是剖视图，图5是图4的右视图。 

具体实施方式

本实用新型磁力泵滑动轴承,其特征是在与止推轴承配合的滑动轴承端面1上的轴孔2上开有止口环形回流凹槽3，在滑动轴承的端面1上均匀分布开有2个或多个与环形回流凹槽3相切的进液槽4，在滑动轴承轴孔2上开设有轴向通槽5。 

参见附图实施例所示，进液槽4的内侧边4b与环形回流凹槽3外环面3a的切线呈5-8度夹角。 

或者是进液槽4的外侧边4a与环形回流凹槽3外环面3a相切，进液槽4的内侧边4b与进液槽4的外侧边4a呈5-8度夹角。