[实用新型]一种气氛保护青砖隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型砖加工装置领域，更具体涉及一种气氛保护青砖隧道窑。

背景技术

目前国内生产青砖主要采用马蹄窑，马蹄窑能源利用率仅为25%-35%，又需大量煤炭或木材；还原气氛转换控制不稳定，转换过早坯体强度偏低，转换过晚颜色偏差大；饮水量大容易塌窑，饮水量小起不到还原作用，饮水过缓又丧失最佳还原期；马蹄窑装出窑环境温度为60-70℃，温度高、窑内粉尘多对人体伤害大，况且全部依靠人工，单位产品人工劳动强度大，因此这种生产工艺逐渐将被淘汰。

马蹄窑生产古建青砖瓦生产存在周期长、产量低、污染严重、能源消耗高、产品合格率低、生产效率低、看火工人经验要求高、窑炉使用寿命短等问题。

现有燃煤烧制古建青砖瓦马蹄窑工艺产量低，小窑产量每窑2万砖需15天，单窑年产量一般在30万块左右。

马蹄窑污染严重，燃烧过程中产生大量的烟气和粉尘，特别是还原过程中，由于煤炭等不充分燃烧会产生高浓度的烟气，烟气中含有大量的二氧化硫对大气污染严重；

能源消耗高，传统窑炉保温性能差，产品烧制结束，在窑内自然冷却，余热无法回收利用，单位制品能耗高达1800-2000Kcal/Kg；

产品合格率低，由于工艺过程完全凭师傅经验操作，可控性差，制品合格率仅为60%左右；装卸全部为人工操作，生产效率低。

工作环境差，青砖装窑、出砖环节，要求工人在窑内操作，尤其是出砖过程，窑内温度高，粉尘大，窑内烟气，对人体健康伤害大，长期工作容易造成多种慢性疾病。

马蹄窑烧制采取从窑顶向窑内渗水方式，使窑内制品在无氧环境中冷却，由于水沿窑体渗入，对窑体结构侵蚀严重，不仅窑炉使用寿命低，工人进出窑装卸砖容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种气氛保护青砖隧道窑，解决了污染大、能源利用率低、自动化程度不高、回报率低的技术问题。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种气氛保护青砖隧道窑，包括窑体，窑体依次分隔为预热区、有氧烧成区、烧成保温区、还原烧成区和冷却区，预热区的窑体内壁设置有排烟口，排烟口与设置在窑体上的窑墙夹层连通，窑墙夹层依次通过排烟管路和风机与窑体外部连通，有氧烧成区、烧成保温区和还原烧成区均包括设置在窑体上的烧嘴和设置在窑体下部的送风口，烧嘴通过阀门分别与天然气总管和风分管连通，送风口通过设置在窑体上的窑体中空夹层与车下压力平衡风机连通。

如上所述的冷却区包括无氧急冷冷却区，无氧急冷冷却区包括设置在窑体上的氮气支管和换热支管，换热支管一端与冷风源连通，换热支管另一端与风分管连通，氮气支管与氮气源连通。

如上所述的冷却区还包括无氧缓冷冷却区，无氧缓冷冷却区包括设置在窑体上的换热器列管，换热器列管一端通过鼓冷风分管与冷风源连通，换热器列管另一端通过热风分管与风分管连通。

如上所述的冷却区还包括有氧冷却区，有氧冷却区的窑体上开设有冷却抽风风管和与窑体外部连通的格孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

污染低、能源利用率高、工艺成熟、设备先进、自动化程度高、产量大、投资回报率高，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型总体框图；

图2为本实用新型的预热部分的结构示意图；

图3为预热区的剖面示意图；

图4为有氧烧成区的剖面示意图；

图5-1为无氧急冷冷却区的氮气支管设置示意图；

图5-2为无氧急冷冷却区的换热器列管设置示意图；

图6为无氧缓冷冷却区的剖面示意图；

图7-1为有氧冷却区的网格设置示意图；

图7-2为有氧冷却区的冷却抽风风管设置示意图。

图中：1-进车端窖门；2-风机；3-预热区；4-有氧烧成区；5-烧成保温区；6-还原烧成区；7-无氧急冷冷却区；8-无氧缓冷冷却区；9-有氧冷却区；10-窖体；

301-排烟管路；302-窑墙夹层；11-窖车；

401-天然气总管；402-自动阀门；403-天然气环管；404-天然气支管；405-风分管；406-阀门；407-烧嘴；408-助燃风阀门；409-窖体中空夹层；410-车下压力平衡风机；411-送风口；

701-氮气总管；702-氮气支管；703-换热总管；704-换热支管；