[实用新型]多曲面圆盘加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种多曲面圆盘加工模具，尤其适用于快速压制加工铝合金穹顶多曲面圆盘。

背景技术

铝合金圆盘是铝合金穹顶的核心构件。近年来，随着人们审美观念的提高，新建大型场馆用铝合金穹顶代替钢结构穹顶的大型公用工程越来越普遍。铝合金穹顶跨度逐年增大，由于铝合金穹顶重量轻、免维护、外观金属色泽美观、建造快，当跨度大于60米时，成本和钢结构顶的造价相当，因此铝合金作为结穹顶材料、其发展前景越来越广阔。

圆盘加工技术要求：多曲面圆盘中间有一个80mm的八方形区域3，周边对应有8个扇型区域2，圆盘中每个扇形区域相对于中心区的倾斜角也是变化的。每个扇形区域内均一个孔群；其中，12个螺栓连接孔的孔群区域有6个，用于和工字铝连接； 4个螺栓连接孔的孔群有2个，用于和定位块连接。不同的圆盘连接板，两个孔群之间的中心夹角是变化的，具体如图1所示。综上所述，这就要求圆盘的成型模具，在压制圆盘的过程中，模板的倾斜角和相位角均要可调。

铝合金穹顶结构的圆形连接节点是通过不锈钢铆钉，将工字铝和圆盘连接板相连接。在工程应用实例中，用于连接的圆盘分为平面圆盘、单曲面圆盘、多曲面圆盘三种形式。目前，多曲面圆盘的加工方式多以CNC数控加工为主，每个工程项目上，多曲面圆盘的数量多以万计。采用CNC数控加工，成本高、周期长。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，在于提供一种方法简单、方便更换上、下模板以实现模板的倾斜角和相位角可调、成本低、周期短的多曲面圆盘加工模具。

   本实用新型的具体技术方案如下：

一种多曲面圆盘加工模具，包括具有伸缩性的芯棒、具有伸缩性的顶杆和自上而下依次连接的上模基板、上模连接板、上模板，下模板、下模连接板和下模基板；

所述芯棒依次穿过上模基板、上模连接板和上模板的中心，顶杆依次穿过下模板、下模连接板和下模基板的中心，芯棒和顶杆在同一轴线上；

所述上、下模板可拆卸的连接在上模连接板与下模连接板上，上、下模板之一为圆台状，另一模板与其相契合；上、下模板均由n块相互匹配的模板单元组成，n为大于等于4小于等于8的整数，模板单元的纵截面均为直角梯形，且上、下模板中相对应的模板单元直角梯形的斜面相对且相互平行。 

  本实用新型的上、下模板均由n块模板单元组成并且可拆卸的连接在上模连接板与下模连接板上，通过更换每块模板单元，可保证圆盘中各个扇形区对中的不同相位要求、以及相对于圆盘中心平面的不同倾斜角，都可压制成型，以满足加工不同倾斜角的多曲面圆盘。

所述上模基板与上模连接板、下模连接板与下模基板上均设有相对应的环形凸起和凹槽，凸起设在凹槽内，所述环形凸起和凹槽的圆心位于芯棒和顶杆的轴线上。采用环形凸起和凹槽连接，结构简单、成本低、便于更换。

所述上、下模板中相互匹配的模板单元通过燕尾槽连接结构连接，便于上、下模板中相互匹配的模板单元的更换。

所述上模基板底部设有环形T形凹槽，上模连接板顶部设有对应的凸起，环形T形凹槽内设有T形螺栓和压板，T形螺栓穿过压板后与上模连接板连接；所述上模连接板由连接板单元组成，连接板单元的个数及形状与上模板的模板单元的个数和形状相匹配。

所述下模基板顶部设有环形矩形槽，下模连接板底部设有对应的凸起；所述下模连接板由连接板单元组成，连接板单元的个数及形状与下模板的模板单元的个数和形状相匹配。

所述下模基板的上表面设有角度刻度，便于上、下模板对应相位角度的调整，便于调整对应的上下模块、使其对齐。

所述上模连接板、上模板、下模板、下模连接板的外周均设有压边圈。

所述上、下模板均由8块模板单元组成。

所述上、下模板均由6块模板单元组成。

使用时，将上模基板安装在压力成型机的滑动横梁上，上模基板和上滑动横梁用螺栓连接。下模基板安装在压力机的下工作台面上，用螺栓将下模基板和工作台面连接。上、下模板均通过燕尾槽分别与上、下模连接板连接，抽出原有上、下模板的模板单元，就可以重新安装所要求倾斜角的上、下模板的模板单元。下模连接板是通过矩形槽定位、安装在下模基板上，下模连接板可以通过环型矩形槽，沿圆周方向移动，以实现调整相位角度的目的。上模板通过燕尾槽和上模连接板相连，上模连接板通过T型螺栓和上模基板连接。在下模基板上均有圆周刻度，保证每块连接板上的安装符合图纸相位要求。