[实用新型]一种碳纤维复合材料真空干燥设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种真空干燥设备，尤其是指一种碳纤维复合材料真空干燥设备。

背景技术

 碳纤维复合材料制造完成后，需对其进行干燥，现有技术中，对碳纤维复合材料的干燥采用长距离的加热风吹干燥的方法，其缺陷在于：

一，长距离的加热风吹干燥，使得设备占据很大的生产车间的空间；

二，长距离的加热风吹干燥，使得加热系统的长度较长，进而使得耗能较大；

三，干燥碳纤维复合材料产生的有毒气体散发在生产车间，污染车间空气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能耗小，占空间少，且污染小的碳纤维复合材料真空干燥设备。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种碳纤维复合材料真空干燥设备，包括机架、加热装置、抽真空装置、储气罐及控制系统；机架中形成密封的腔室，腔室一侧设置用于密封腔室的开关门；加热装置安装在腔室中；抽真空装置安装在机架上，一端与腔室相连，另一端与储气罐相连；控制系统分别与加热装置及抽真空装置连接。

进一步，所述加热装置为热水循环加热装置。

进一步，所述控制系统由人机界面及PLC组成，人机界面与PLC连接，而PLC分别与加热装置及抽真空装置连接。

采用上述方案后，本实用新型使用时，开启开关门，将碳纤维复合材料腔室中，关闭开关门使腔室密封，启动加热装置开始加热，加热一段时间将碳纤维复合材料干燥后，启动抽真空装置将密封的腔室中的有毒气体储存在储气罐中，然后开启开关门将碳纤维复合材料取出，与现有技术相比，具有以下优点：

一，所占生产车间的空间较小；

二，在密封的腔室中加热，使得能耗较小，节约能源；

三，抽真空装置将密封的腔室中的有毒气体储存在储气罐中，使得有毒气体不至于污染车间空气。

附图说明

 图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型立体图。

标号说明

机架1 ； 腔室11；开关门12 ；        

 加热装置2；抽真空装置3；储气罐4。

具体实施方式

 以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

参阅图1至图4所示，本实用新型揭示的一种碳纤维复合材料真空干燥设备，包括机架1、加热装置2、抽真空装置3、储气罐4及控制系统（图中未示出）。

机架1中形成密封的腔室11，腔室11一侧设置用于密封腔室11的开关门12。开关门12通过气缸开启和关闭，气缸与控制系统连接。

加热装置2安装在腔室11中，本实施例中，所述加热装置2为热水循环加热装置，保证腔室11温度恒定。

抽真空装置3安装在机架1上，一端与腔室11相连，另一端与储气罐4相连。储气罐4储存真空，保证尽快抽出腔室11中废气。

控制系统分别与加热装置2及抽真空装置3连接。所述控制系统由人机界面及PLC组成，人机界面与PLC连接，而PLC分别与加热装置2及抽真空装置3连接。通过人机界面和PLC组合的控制单元，人机界面用于人机交互界面和PLC通讯，通过PLC的控制完成加热装置2、抽真空装置3等的控制操作，完成工艺条件的设定并操作执行。

本实用新型使用时，PLC控制气缸开启开关门12，将碳纤维复合材料腔室11中，气缸关闭开关门12使腔室11密封；PLC启动加热装置2开始加热，加热一段时间后，恒温一段时间，将碳纤维复合材料干燥后，PLC启动抽真空装置3将密封腔室11中的有毒气体储存在储气罐3中，然后开启开关门12将碳纤维复合材料取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。