[实用新型]一种用于托辊的脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及托辊生产设备技术领域，尤其是指一种用于托辊的脱模装置。

背景技术

皮带输送机主要应用于冶金、矿山、码头、建材等行业输送固体或粉状物料。托辊是输送机的主要部件，目前的托辊材质主要有钢质、塑料、陶瓷等，钢质托辊的特点是机械强度高，但自重大，尤其在沿海码头等工作场所容易受腐蚀，运行过程中噪音大，且容易损伤皮带，塑料托辊自重轻，但容易老化和磨损，使用寿命短，需要经常更换；陶瓷托辊耐磨，但自重大，容易破碎，使用和维修成本高，上述托辊都存在密封差，难达到防水、防尘、防腐的要求。现在市面上出现了一种高分子材料托辊，该类托辊具有耐磨性强、防静电、重量轻、使用寿命长等诸多优点，但现有托辊在浇注后大多是采用人工手动松模，其劳动强度大、工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于托辊的结构简单、脱模速度快的脱模装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于托辊的脱模装置，它包括有导柱螺母、支架、前模固定板、滑杆、导柱、后模固定板、滑杆机构、手柄控制机构，其中，导柱垂直固定在后模固定板的四个转角处形成脱模框架主体；滑杆机构为两组，分别套装在后模固定板长度方向两侧的导柱上；导柱顶部通过支架和导柱螺母固定，支架上设有手柄控制机构，手柄控制机构与套装在滑杆机构上的前模固定板相连接。

所述的滑杆机构包括有拉板、滑杆、滑杆螺母、滑杆支架、滑块、滑杆轴，其中，滑杆支架套装在导柱上，滑杆两端分别固连在滑杆支架上；滑块活动套装在滑杆上，滑块内设有滑杆轴，滑杆轴一端与滑块外侧的转盘连接，另一端与位于框架主体内的拉板连接。

所述的手柄控制机构包括有手柄、螺杆、轴套螺母、轴套、垫圈，其中，轴套通过轴套螺母固装在支架中部，轴套与支架之间设有垫圈；螺杆套装在轴套内，螺杆顶部伸出轴套与手柄连接，螺杆底部向下与前模固定板相连接。

所述的拉板的主体为U形，U形槽底与滑杆轴通过螺栓固接。

本实用新型在采用了上述方案后，把模具固定在脱模机上，校正锁紧模，经浇注成型后，再把脱模机由行走小车运送至固化箱内，经过一段时间，产品充分固化，再由脱模机的滑动机构，带动模具，使产品顺利脱模。本方案的结构简单、操作方便、劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1中的A-A剖视图。

图4为本结构的开模示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的脱模装置包括有导柱螺母1、支架2、前模固定板3、滑杆7、导柱9、后模固定板10、滑杆机构18、手柄控制机构19，其中，导柱9垂直固定在后模固定板10的四个转角处形成脱模框架主体；滑杆机构18为两组，分别套装在后模固定板10长度方向两侧的导柱9上；导柱9顶部通过支架2和导柱螺母1固定，支架2上设有手柄控制机构19，手柄控制机构19与套装在滑杆机构18上的前模固定板3相连接。滑杆机构18包括有拉板4、滑杆7、滑杆螺母8、滑杆支架13、滑块15、滑杆轴17，其中，滑杆支架13套装在导柱9上，滑杆7两端分别固连在滑杆支架13上；滑块15活动套装在滑杆7上，滑块15内设有滑杆轴17，滑杆轴17一端与滑块15外侧的转盘20连接，另一端与位于框架主体内的拉板4连接，拉板4的主体为U形，U形槽底与滑杆轴17通过螺栓固接。手柄控制机构19包括有手柄5、螺杆6、轴套螺母11、轴套12、垫圈17，其中，轴套12通过轴套螺母11固装在支架2中部，轴套12与支架2之间设有垫圈17；螺杆6套装在轴套12内，螺杆6顶部伸出轴套12与手柄5连接，螺杆6底部向下与前模固定板3相连接。把模具固定在脱模机上，校正锁紧模，经浇注成型后，再把脱模机由行走小车运送至固化箱内，经过一段时间，产品充分固化，再由脱模机的滑动机构，带动模具，使产品顺利脱模。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。