[实用新型]冰箱用四元二次发泡混合装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种冰箱用四元二次发泡混合装置。 

背景技术：

目前大部分冰箱发泡工艺采用二元一次发泡混合装置，该设备的优点是操作简单，但生产的发泡产品存在以下缺点： 

1、生产效率低：二元一次发泡一般采用烷烃发泡，发泡密度大，膨胀系数高，需要较长的脱模时间，导致发泡生产效率低。 

2、腐蚀几率大：烷烃常温下是液体，溶胀性能强，对发泡内衬有一定的腐蚀性，导致发泡内衬腐蚀、开裂的几率增大，发泡腐蚀开裂成为冰箱售后市场反馈的主要问题之一。 

3、冰箱能耗高：冰箱保温性能差，冰箱能耗高，消耗过多电能，不利于环保。 

4、生产成本高：烷烃发泡剂沸点较高（一般超过40℃），在常温常压下是液体，因此发泡孔承受压力较大，需要较高的密度来防止发泡泡沫收缩，因此用量较大，总体成本偏高。 

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种冰箱用四元二次发泡混合装置，使用四元二次混合发泡装置后，生产的产品可有效克服以上缺点。 

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案： 

冰箱用四元二次发泡混合装置，其包括： 

具有一级混合器和二级混合器的分级静态混合装置，所述一级混合器的出口与所述二级混合器的入口连通； 

分别设置聚醚管路、五氟丙烷管路、环戊烷管路与所述一级混合器连通； 

设置三氟乙烯管路与所述二级混合器的入口连通； 

各所述管路中分别自进料端依次设有二通阀、压力表、流量计以及三通阀；各管路的三通阀中设有物料回路。 

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在： 

1、生产效率提升：使用四元二次发泡后，脱模时间可降至180s，发泡生产效率提升15%。 

2、发泡质量提升：使用混合发泡剂后，发泡对冰箱内衬的腐蚀溶胀影响大大降低，内衬腐蚀开裂的几率也明显降低，拉动冰箱整体外观质量的提升。 

3、冰箱能耗降低：使用三组发泡剂后，冰箱能耗降低5-10%，带动冰箱能耗升级。 

4、生产成本降低：使用三组分混合发泡剂后，泡沫压差降低，发泡密度降低，发泡整体用量可以降低8-10%。冰箱生产成本降低3-5元/台。 

本实用新型四元二次混合发泡装置混合效果稳定、高效；混合工艺国际一流；混合后发泡产品效果优异，发泡保温性能提升、发泡用量降低、发泡腐蚀开裂几率降低。 

附图说明：

图1为本实用新型的示意图。 

图中标号：1分级静态混合装置，2聚醚管路，3五氟丙烷管路，4环戊烷管路，5、三氟乙烯管路、6二通阀，7压力表，8流量计，9三通阀，10一级混合器，11二级混合器。 

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。 

具体实施方式：

实施例：本实施例的冰箱用四元二次发泡混合装置，其包括： 

具有一级混合器10和二级混合器11的分级静态混合装置1，其中，一级混合器的出口与二级混合器的入口连通。 

分别设置聚醚管路2、五氟丙烷管路3、环戊烷管路4与一级混合器连通；另外设置三氟乙烯管路5与二级混合器的入口连通。 

聚醚管路2中，自进料端至一级混合器之间依次设有二通阀6、压力表7、流量计8以及三通阀9，同样地，在五氟丙烷管路3、环戊烷管路4以及三氟乙烯管路5中，自进料端开始也依次设有二通阀、压力表、流量计以及三通阀。图1所示，在各管路中，三通阀的一个通路与进料端管路之间设有物料回路。具体应用中，聚醚管路2中输送聚醚多元醇，五氟丙烷管路3中输送氟烃发泡剂，环戊烷管路4中输送烷烃发泡剂，三氟乙烯管路输送氟烯烃发泡剂，聚醚管路、五氟丙烷管路、环戊烷管路将物料分别输送至一级混合器10中进行静态混拌生成均匀混合物，此混合物再与三氟乙烯管路原料输送至二级混合器11中进行静态混拌生产均匀混合物，出料后再与异氰酸酯经过高压混合成闭孔聚氨酯泡沫。当静态混合装置工作时，各管路的三通阀的回路断开，物料输送至静态混合装置，当静态混合装置停止工作时，各管路的三通阀的回路导通，通向混合装置的一个通道断开，物料回流至输送端，停止向静态混合装置内供料。