[实用新型]隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道窑。

背景技术

目前，我国大部分砖瓦生产企业使用的窑炉主要为隧道窑。现有隧道窑主要由并列设置的干燥室和焙烧窑组成，如中国实用新型专利公开文件CN202420154U公开的一种节能隧道窑，焙烧窑内设有供窑车通过的纵向延伸的焙烧通道，通道中由进料端至出料端依次分为预热带、焙烧带和冷却带，在冷却带的窑体顶部设有向焙烧通道供风的强冷风机，强冷风机鼓动气流在焙烧通道内由冷却带流向预热带，气流在冷却带吸收了烧制成的砖体热量而被预热，而后进入焙烧带为胚体的焙烧提供足够的氧气，焙烧产生的高热烟气在气流带动下流向预热带为胚体预热，在焙烧窑上位于预热带的窑体顶部还设有抽风口，抽风口上连接有抽风道及抽风机，抽风机将焙烧窑预热带中的经预热胚体后温度降低的高温烟气抽出后送入干燥室中。干燥室包括纵向延伸供窑车通过的干燥通道及分设于干燥通道左、右两侧的通风道，通风道的入口设于干燥通道的出料端，通风道与干燥通道之间的墙体上纵向的间隔开设有若干通风口，抽风机将高温烟气送入通风道中并通过各通风口流入干燥通道内，高温烟气在干燥通道内向进料端流动，干燥时产生的含有水蒸气的尾气通过安装于干燥室进料端顶部的湿热介质排放口用排风机排放到大气中。这种隧道窑工作时先将压制好的湿胚体直接送入干燥室中，利用送入干燥室中的高温烟气快速干燥胚体，然后将干燥好的胚体直接送入焙烧窑中焙烧制成成品，焙烧产生的高温烟气再送入干燥室中，周而复始，实现昼夜不停的连续生成。但在实际生产中发现，湿胚体的干燥脱水过程存在一个临界点，湿胚体干燥在达到该临界点之前需要在低温条件下缓慢干燥以保证湿胚体平稳度过临界点，否则胚体非常容易出现开裂、断坯现象，而当湿胚体干燥过了临界点后则可以在高温状态下快速脱水且胚体不会出现裂纹。但现有的隧道窑生产过程中是将焙烧窑中产生的高温烟气直接送入干燥室，且送入的高温烟气在干燥室中通过通风道和通风口同时送往干燥室的各处，导致干燥室的进口和出口之间温差较小，如果将湿胚体送入干燥室中就会使湿胚体直接接触高温烟气而形成高速脱水干燥，由于湿胚体不能稳定度过临界点，从而导致大量胚体开裂甚至断坯，不仅影响产品的合格率，生产成本也大幅提高，采用这种隧道窑仅焙烧砖瓦的煤耗就高达450~500大卡/kg，即使控制最好的隧道窑的煤耗也不会低于350大卡/kg，造成了企业的生产成本的提高。现有的解决方法有两种；一种是采用人工晾坯，将制好的湿胚体放置于室外自然晾晒，待胚体的干燥程度过了临界点后再送入干燥室中高温干燥，但这种方法受外界环境温度、湿度影响较大，在北方寒冷天气或南方阴雨天气情况下均会因胚体难以自然风干而容易导致隧道窑停产，因而现有隧道窑因无法连续生产而导致生产成本较高；另一种是精确选用原料的颗粒级配，但找到合适的原料颗粒级配的同时导致原料成本大幅增加，同样造成产品成本的提高，无法大规模推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以利用含有水蒸气和余热的尾气对胚体进行预处理脱水的隧道窑。 

本实用新型的技术方案是：一种隧道窑，包括内设干燥通道的干燥室和内设焙烧通道的焙烧窑，干燥室设有与干燥通道相通的湿热介质排放口，其特征在于，还包括预处理室，预处理室内设有供干燥和/或焙烧之前的湿胚体通过的预处理通道，所述预处理室设有与预处理通道相通的湿热介质进口，所述湿热介质排放口与湿热介质进口之间连通有向预处理通道送入从干燥通道排出的湿热介质的送风通道。

所述预处理通道沿纵长延伸，所述预处理通道两端具有供胚体进入的进料端和供胚体输出的出料端，所述湿热介质进口靠近预处理通道的出料端设置。

所述干燥通道沿纵长延伸，所述干燥通道两端具有供胚体进入的进料端和供胚体输出的出料端，所述干燥通道的靠近出料端处设有连接焙烧窑的干燥进风装置，所述湿热介质排放口沿干燥通道纵长方向分布有两个以上。 

所述干燥室顶部设有与各个湿热介质排放口连通的集烟腔。

所述送风通道中设有抽送风机。

在所述预处理室上位于预处理通道中部的窑顶部以及靠近其进料端的窑顶部还分别设有尾气排放口，尾气排放口上连接有排放风机。

所述的预处理室、干燥室和焙烧窑均沿纵长延伸且沿横向并列设置，预处理室设置于横向的最外侧，所述干燥室或焙烧窑处于中间。