[实用新型]雾化酸碱综合处理槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件表面处理设备，尤其是涉及一种雾化酸碱综合处理槽。

背景技术

在机械生产时，许多工件需要对表面进行浸酸、碱处理，即将工件进入酸碱槽中进行浸泡，然后对工件进行酸、碱综合处理，以消除残液对工件的腐蚀、破坏。现有工艺是将工件由酸碱处理槽浸泡后，再经过酸碱综合池（槽）进行浸泡。但是如果在处理大型工件或复杂钢结构件时，因工件体积巨大，酸碱液消耗量也很大，每当处理一个工件后，综合池内会产生大量絮状沉淀、悬浮物等，不仅降低酸碱综合液的处理效果，而且一池综合液在处理几件后就无法再次使用，需要全部更换，成本较高。其次，工件在酸碱综合池内的处理时间大多是靠操作者的经验，浸泡时间短，处理效果差，浸泡时间长又会对工件造成损伤，轻则会在工件表面形成色斑，重则对工件结构性能产生不利影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种雾化酸碱综合处理槽，以改善现有酸碱综合处理液用量大、浸泡时间不好掌握、操作比较繁琐等技术问题。

本实用新型主要是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种雾化酸碱综合处理槽，包括综合槽、转向阀、控制器，所述转向阀第一端口通过管道与止回阀连接，止回阀通过管道与高压水泵连接，高压水泵通过管道与综合液贮存池连接；转向阀第二端口通过管道与空压机连接；转向阀第三端口与进水管连接，进水管上设有进水阀门，进水阀门与综合槽内部的布水管道连接，布水管道上设有多个喷嘴，综合槽底部设有排水阀，排水阀附近设有PH值检测探头，排水阀与沉淀池连接。

作为优选，所述布水管道上设有流量控制阀。

作为优选，所述转向阀第一端口、第二端口附近均设有电极点压力表。

作为优选，所述转向阀、流量控制阀、电极点压力表、PH值检测探头、空压机、高压水泵均与控制器连接。

本实用新型具有操作简单、设计合理、成本低廉、占地面积小的特点，通过改进现有的浸泡式酸碱综合处理为喷淋/雾化处理方式，通过高压水泵、管道和喷嘴将综合液喷淋于工件表面，处理液由综合槽底部排水阀流出，由PH值检测探头实时检测残液PH值，以达到最佳处理效果，节省处理液，保证工件的酸碱综合处理质量。该实用新型很好的改善了现有工艺成本高、操作繁琐、质量不稳定的不足，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型控制电路框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型控制电路框图。

由图可知，该雾化酸碱综合处理槽，包括综合槽1、转向阀2、控制器等。其转向阀2第一端口a通过管道与止回阀21连接，止回阀21通过管道与高压水泵22连接，高压水泵22通过管道与综合液贮存池23连接。转向阀2第二端口b通过管道与空压机24连接。转向阀2第一端口a、第二端口b附近均设有电极点压力表25。转向阀2第三端口c与进水管3连接，进水管3上设有进水阀门31，进水阀门31与综合槽1内部的布水管道32连接，布水管道32上设有流量控制阀33和多个喷嘴34，综合槽1底部设有排水阀11，排水阀11附近设有PH值检测探头12，排水阀11与沉淀池4连接。

转向阀2、流量控制阀33、电极点压力表25、PH值检测探头12、空压机24、高压水泵22、排水阀11等均与PLC控制器231连接。

该雾化酸碱综合处理槽工作时，将工件送入综合槽1内，PLC控制器调节转向阀2，开启第高压水泵22、空压机24和排水阀11，使综合液贮存池23内的综合液和空气流经第一端口a、第二端口b进入第三端口c、进水管3、喷嘴34，并在喷嘴34处形成喷雾，对工件表面进行综合处理，处理后综合槽1内的残液由排水阀11送至沉淀池4，当PH值检测探头12检测到PH值达到预设范围后，PLC控制器关闭高压水泵22、空压机24，放空综合槽1内的残液，即实现了雾化酸碱自动化综合处理。

流量控制阀33可以在需要的时候开启或关闭，以控制喷嘴34的使用数量，达到调节综合液流量的目的。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。