[实用新型]水泥搅拌注浆凸节桩基

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既适用于软土地基，又适用于一般地质构造，同时又具有高承载力，并且能够取代水泥搅拌桩、减小桩基分布密度的水泥搅拌注浆凸节桩基及成形方法，属注浆桩基制造领域。 

背景技术

目前现有的水泥搅拌桩施工方法： 1）桩机定位、对中 放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。 2）调整导向架垂直度 ：采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。3）预先搅拌下沉 ：启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。 4）拌制浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。5）喷浆搅拌提升：下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。 6）重复搅拌下沉：搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。7）喷浆重复搅拌提升 ：下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。 8）桩机移位 ：施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 其存在的不足之：桩基的强度差，承载力小，在同等承载力下，需增大桩基直径及密度，费工、费时、基桩制作成本高。 

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既适用于软土地基，又适用于一般地质构造，同时又具有高承载力，并且能够取代水泥搅拌桩、减小桩基分布密度的水泥搅拌注浆凸节桩基。 

设计方案：为了实现上述设计目的。1、位于地基内的注浆桩身周边及底部包裏水泥与泥搅拌混合构成凝固层的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：水泥搅拌桩是用于软土地基加固处理的一种桩基，它实现了在软土地质条件下楼房桩基的形成，但是不仅承载力小、桩基分布密度大、制造成本高，而且桩基的成品率及品质无法保证。本申请在水泥搅拌桩的基础上，在水泥搅拌钻孔成型且尚未凝固的前提下，将注浆桩压入水泥搅拌桩的桩孔内，凝固后，不仅使桩基的成载力成数倍地提高，而且大大降低了桩基的分布密度，并且大大地提高了桩基的成品率及品质。2、注浆桩中纵向设有竖立注浆管的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：当本申请的注浆桩位于桩基孔内时，高压混凝土浆料通过竖立注浆管注底部端口注入桩基孔底且浆桩基孔底部的地基压实后顺着注浆桩壁向上翻浆注浆，当翻浆注浆的压力达到高压注浆的压力时，翻浆注浆自动处于停止状态，注浆桩向上翻浆注浆部形成密实度极高注浆桩地基承载头，极大地提高了注浆桩的承载力。3、多节注浆桩中第一节注浆桩（最下面一节注浆桩）下端面竖立注浆管的出浆口的下方设有盆状翻浆盘的设计，是本实用新型技术特征之三。这样做的目的在于：将盆状翻浆盘固定在第一节注浆桩下端面且盆状翻浆盘盘沿与第一节注浆桩的下端面呈间距配合时，它既可以防止桩基孔内的土或砂土堵塞竖立注浆管出浆口，又可以迫使竖立注浆管出浆口高压喷出浆料沿盆状翻浆盘翻出上翻，达到第一节注浆桩下部地基的夯实与高密度、高强度承载桩头的形成。 

技术方案：一种水泥搅拌注浆凸节桩基，包括注浆桩，位于地基内的注浆桩身周边包裏水泥与泥搅拌混合构成凝固层，注浆桩底部为扩头混凝土桩头，多个环向注浆管自下而上环向嵌在注浆桩的壁上且多个环向注浆管分别与竖立注浆管连通，环向注浆管面上环向开有喷浆孔。 

本实用新型与背景技术相比，一是开创了水泥搅拌桩采用注浆桩承载、水泥浆料凝固固基的先例；二是既适用于软土地基，又适用于一般地质构造，同时又具有高承载力，并且能够完全取代水泥搅拌桩；三是不仅大大降低了水泥用量，而且确保了桩的品质；四是能够方便快速地完成注浆桩的接桩的同时，不仅使强拉混凝土注浆桩周边桩基土质密实度增大，而且高压注浆所形成的混凝土密实度大、强度高；五是利用废渣填充，既提高了桩基四周地质状态的稳定性，又达到了对废渣的充分利用，达到环保、节材的目的；六是管桩桩身的环向注浆管构成的桩身犹如竹节状管桩，竹节状管桩与高压注浆所形成的混凝土桩基形成的是竹节桩身承载，不仅极大地提高了管桩的承载面积，而且承载强度得到了根本性的提高。 

附图说明

图1是水泥搅拌注浆凸节桩基的结构示意图。 

图2是注浆管的剖视结构示意图。