[实用新型]一种LED灯驱动板连接插针

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯的技术领域，特别涉及一种LED灯驱动板连接插针。

背景技术

现有技术中，LED灯的电源连接是利用导线来实现，即将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上，实现为光源板上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。

后有业者研发了各种直插式连接器，即在光源板上安装连接用插座，在驱动板上安装连接用插针，这些直插式连接可以代替导线连接，简化了LED灯的光源板和驱动板的电连接结构，连接操作更加方便，组装加工更加容易，可以实现自动化生产。

但是，现有的直插式连接器结构还是较为复杂，体积较大，不适应制造小型LED灯，应用范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯驱动板连接插针，使其结构更简单，安装结构更紧凑，适于制造大小不同型号的LED灯，应用范围更广。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种LED灯驱动板连接插针，包括基板和L型针，L型针的水平部与基板连接在一起，基板供吸盘吸附方便安装，L型针的竖直部为与光源板连接器配合的插脚，L型针的竖直部两侧在靠近水平部处向基板延伸形成电接部，电接部靠近基板的一端弯折形成焊接脚。

所述L型针的两个电接部俯视呈U字型，U字型的两端向外弯折成焊接脚。

所述L型针的竖直部顶端形成导角。

所述基板与L型针的竖直部平行，基板也与电接部的焊接脚平行。

所述连接插针由片材冲压后弯折而成。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，利用基板供与安装吸盘配合方便安装在驱动板上，利用电接部的焊接脚与驱动板实现电连接，L型针可插入光源板连接器实现驱动板和光源板之间的电连接，本实用新型结构更简单，可省去安装用塑胶座，安装结构更紧凑，可以适于制造大小不同型号的LED灯，特别是小型LED灯，应用范围更广，而且，同样大小的LED灯，因本实用新型的安装结构更紧凑，使电源板上可以布置更多的LED光源，适于制造大功率的LED灯。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的主视图；

图4是图3的B向剖视图；

图5是图1的右视图；

图6是图5的A向剖视图；

图7是本实用新型与光源板连接器配合的示意图。

标号说明

基板1，L型针2，竖直部21，水平部22，导角23，电接部24，焊接脚25，光源板连接器3。

具体实施方式

如图1至图7所示，是本实用新型的一种LED灯驱动板连接插针，包括基板1和L型针2。

L型针2的水平部22与基板1连接在一起。L型针2的竖直部21为插脚，可以插入光源板连接器3实现驱动板和光源板之间的电连接。为了更顺畅地插入光源板连接器3，L型针2的竖直部21顶端形成导角23。L型针2的竖直部21两侧在靠近水平部22处向基板1延伸形成电接部24，电接部24靠近基板1的一端弯折形成焊接脚25。具体地说，参见图2所示，L型针2的两个电接部24俯视呈U字型，U字型的两端向外弯折成焊接脚25，通过两个焊接脚25与驱动板焊接实现本实用新型与驱动板的电连接，两个焊接脚25使焊接力更平衡，连接更稳定。

基板1供吸盘吸附方便安装。为了使结构更紧凑，基板1设计成与L型针2的竖直部21平行。基板1也与电接部24的焊接脚25平行。

本实用新型的连接插针结构简单，可以由片材冲压后弯折而成，这使得本实用新型成本大大降低。本实用新型是采用沉板式结构，即安装在驱动板上时，驱动板上需先开槽，L型针2的水平段22和电接部24穿过开槽，使电接部24和L型针2的竖直部21位于驱动板（开槽）的两侧，这样，在进行波峰焊焊接时，可以避免焊液接触L型针2的竖直部21。本实用新型安装可省去安装用塑胶座，安装结构更紧凑，可以适于制造大小不同型号的LED灯，特别是小型LED灯，应用范围更广，而且，同样大小的LED灯，因本实用新型的安装结构更紧凑，使电源板上可以布置更多的LED光源，适于制造大功率的LED灯。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。