[实用新型]蓄电池极板烘干窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池极板生产设备，特别是涉及一种蓄电池极板烘干窑。

背景技术

蓄电池极板生产过程中，从涂板机刚出来的极板表面铅膏是湿的、软的，且为粘性，如果直接干燥表面会产生裂纹，有裂纹的极板容易掉膏。所以要在表面淋稀硫酸，硫酸与铅生成硫酸铅，表面不会产生裂纹且表面变硬从而保护极板。为了使淋在极板表面的酸均匀，需要用辊再压一遍。此种表面经淋酸且压过的极板要收集起来也容易把极板上的铅膏搞坏，所以需再进入烘干窑进行表面干燥才利于收集极板，烘干窑内的加热温度一般在160℃～200℃。烘干窑内部为加热管加热，由于极板在输送带上随输送带流动，所以烘干窑内的热量也随极板以及输送带带出，此烘干窑热量大部分被丧失浪费，从而浪费两加热管的电量；其实我们只需把极板表面进行适当干燥就可以利于收板，此温度越高对铅膏充放电越不利，但是温度低了，后面收板容易粘在一起，所以此窑必须采用160℃～200℃的原因是进去的是常温室温，由于室温波动大，必须采用较高的窑温；如果在夏天，由于烘干窑的热量被带出，人员在收极板处的室温度达60℃～90℃，很不利于操作。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种节约能耗，改善工作环境的蓄电池极板烘干窑。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种蓄电池极板烘干窑，包括窑体、加热装置和输送装置，烘干窑的两端分别为进片端和出片端，所述输送装置设在烘干窑下层，所述烘干窑内设有回风道，回风道设在烘干窑上层，在烘干窑顶部还设有回流风机，使极板的输送方向和热风回流方向相反。

所述烘干窑的窑体外围设有保温层。

所述输送装置为输送链条或输送带。

所述加热装置为加热管或电加热器。

本实用新型的有益积极效果是：本实用新型能使热风一直在烘干窑内循环，整个窑内温度比较稳定，可以不用太高的温度就能够确保极板表面烘干的效果。一般窑内温度为130℃～150℃，回流的循环风温度为70℃～80℃，窑内部最高温度降低25%及加热管电量省25%；由于最高温度降低25%，从而确保铅膏性能量好，后工序充放电能够良好的储存电量；由于热量被循环利用，未被大量损失，所以收极板处的温度只比室温高5℃，工作环境良好。

附图说明

图1为蓄电池极板烘干生产线的立体结构示意图；

图2为蓄电池极板烘干生产线的主视结构示意图；

图3为蓄电池极板烘干生产线的俯视结构示意图；

图4为本实用新型蓄电池极板烘干窑的结构示意图。

图中：1、涂板机，2、淋酸辊，3、烘干窑，4、回流风机，5、极板，6、回风道，7、加热管，8、输送带，9、热风回流方向，10、极板输送方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

参见图1-图4，本实用新型一种蓄电池极板烘干窑，包括窑体、加热管7和输送带8，烘干窑3的两端分别为进片端和出片端，所述输送带8设在烘干窑3下层，所述烘干窑3内设有回风道6，回风道6设在烘干窑3上层，在烘干窑3顶部还设有回流风机4，使极板的输送方向10和热风回流方向9相反。

工作时，涂板机出来的湿极板，经淋酸和辊面滚压，此湿极板随输送带流入烘干窑，极板表面的水分被窑内的热量烘干，然后极板随输送带送出烘干窑，而此热空气被上端回流风道拦截，热风被回流风机吸引，再经过回流风机由极板的进片端回到下端的输送线，这样热风就一直在此烘干窑内循环，从而就实现了节能效果。由于回流流入的是热风，所以整个窑内温度比较稳定，所以可以不用太高的温度就能够确保极板表面烘干的效果。一般窑内温度甚至为130℃～150℃，回流的循环风温度为70℃～80℃。

实施例二

本实施例与实施例一结构基本相同，其不同之处在于，所述输送装置为输送链条，所述加热装置为电加热器，所述烘干窑的窑体外围设有保温层。这样保温效果好，热量散失少，能更好地起到节能的效果。