[实用新型]一种LED灯光源板连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯的技术领域，特别涉及一种LED灯光源板连接器。

背景技术

现有技术中，LED灯的电源连接是利用导线来实现，即将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上，实现为光源板上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。

后有业者研发了各种直插式连接器，这些直插式连接可以代替导线连接，简化了LED灯的光源板和驱动板的电连接结构，连接操作更加方便，组装加工更加容易，可以实现自动化生产。

但是，现有的直插式连接器结构还是较为复杂，体积较大，不适应制造小型LED灯，应用范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯光源板连接器，使其结构更简单，安装结构更紧凑，适于制造大小不同型号的LED灯，应用范围更广。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种LED灯光源板连接器，包括两个对称的C型夹，C型夹的开口相对，两个开口的四个夹脚形成供插脚插入实现电连接的弹性夹，两个C型夹的侧边向下连接有基架供与光源板实现电连接，两个C型夹的侧边向上连接有限位架防止C型夹外翻变形。

所述限位架呈环状，中心形成通孔供插脚穿过。

所述每个C型夹的侧边向下各连接一基架，各基架直接向外弯折形成一焊接脚，整个连接器共有两个焊接脚。

所述每个C型夹的侧边向下各连接一基架，各基架再向两端延伸形成二焊接脚，整个连接器共有四个焊接脚。

所述各基架再向两端延伸并向内弯折形成二焊接脚。

所述C型夹开口的两个夹脚相对面的下端形成导角。

所述连接器由片材冲压后弯折而成。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，利用基架供与光源板实现电连接，利用基架支撑起两个对称的C型夹，利用限位架防止两个对称的C型夹外翻变形，利用两个对称的C型夹形成弹性夹供插脚插入实现电连接，本实用新型结构更简单，可省去安装用塑胶座，安装结构更紧凑，可以适于制造大小不同型号的LED灯，特别是小型LED灯，应用范围更广，而且，同样大小的LED灯，因本实用新型的安装结构更紧凑，使电源板上可以布置更多的LED光源，适于制造大功率的LED灯。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体示意图；

图2是本实用新型实施例一的A向剖视图；

图3是本实用新型实施例一的B向剖视图；

图4是本实用新型实施例二的立体示意图。

标号说明

C型夹1，夹脚11，导角12，基架2，焊接脚21，限位架3，通孔31，插针4。

具体实施方式

如图1至图4所示，是本实用新型的一种LED灯光源板连接器的两个实施例。

其中，图1至图3所示的实施例一揭示的一种LED灯光源板连接器，包括两个对称的C型夹1。C型夹1的开口相对，两个开口的四个夹脚11形成弹性夹，此弹性夹是用于与驱动板连接的插脚插入，从而实现电连接，代替传统的导线连接。此弹性夹利用C型夹1的开口变形，使四个夹脚11张开供插脚插入，并利用C型夹1的弹性作用，使四个夹脚11紧紧抓住插脚，保证电连接的稳定性。为了便于插脚插入，此实施例在C型夹1开口的两个夹脚11相对面的下端形成导角12。以上所说插脚，可以是与驱动板连接的金属插针4或具有触点的PEB印刷电路板，印刷电路板也可以与驱动板成型为一体。

两个C型夹1的侧边向下连接有基架2，此基架是供与光源板焊接实现电连接。图1至图3所示实施例一的每个C型夹1的侧边向下各连接一基架2，各基架2再向两端延伸形成二焊接脚21，此实施例的二焊接脚21向内弯折，整个连接器共有四个焊接脚21，结构稳定。

两个C型夹1的侧边向上连接有限位架3，此限位架3将两个C型夹2在顶部连接，可使防止C型夹1在插入插脚时产生外翻变形。限位架3可以具体呈环状，中心形成通孔31供插脚穿过。限位架3也可以具体只是一块板，适用于短插脚的插入使用。

图4所示的实施例二揭示的一种LED灯光源板连接器，包括两个对称的C型夹1。此实施例的每个C型夹1的侧边向下各连接一基架2，各基架2直接向外弯折形成一焊接脚21，整个连接器共有两个焊接脚21。