[实用新型]一种焊接装置的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接用具技术领域，尤其涉及一种焊接装置的传动机构。

背景技术

风扇外壳在制作的过程中需要对外壳的四个角进行焊接固定。目前传统的制作方法是采用人工进行焊接。把风扇外壳的四个角依次用焊接枪进行焊接。此类的操作存在着以下缺点：一是，焊接效率低下，需要依次焊接风扇外壳的四个角；二是，焊接时比较容易造成人员伤害事故；三是，焊接质量存在着差异，每个风扇外壳之间存在着较大的差异，即使同个风扇外壳之间四个角的焊接也存在着较大差异，从而造成了产品质量的不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种焊接装置的传动机构，其技术方案如下：

一种焊接装置的传动机构，包括电机，其特征在于，所述的电机连有变速转向器，所述的变相转速器连有转轴，所述的转轴上固定设有齿轮，所述的齿轮啮合有齿杆。

优选方式为，所述的齿杆连有行程定位感应片。

本实用新型提供的焊接装置的传动机构，在使用的时候，启动电机，电机的转动经过变速转向器后，带动了齿轮的转动，而齿轮则是带动了齿杆向上的运动，最终使得焊接台向上运动。而焊接完成后，电机启动，整个过程反向操作，使得齿杆恢复到初始位置。

本实用新型所述的齿杆连有行程定位感应片。通过行程定位感应片可以对齿杆和焊接台的运动起到更好的控制调节作用，使得焊接位置更加的精确，有利于提高焊接质量。

本实用新型使得风扇外壳的焊接实现自动化过程的传动过程得到了较好的实现，使得整个风扇外壳在焊接时的传动更加的顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合图1具体说明实施例：

一种焊接装置的传动机构，包括电机1，其特征在于，所述的电机1连有变速转向器2，所述的变相转速器2连有转轴3，所述的转轴3上固定设有齿轮4，所述的齿轮4啮合有齿杆5。

优选方式为，所述的齿杆5连有行程定位感应片6。

本实用新型提供的焊接装置的传动机构，在使用的时候，启动电机，电机的转动经过变速转向器后，带动了齿轮的转动，而齿轮则是带动了齿杆向上的运动，最终使得焊接台向上运动。而焊接完成后，电机启动，整个过程反向操作，使得齿杆恢复到初始位置。