[实用新型]LED灯驱动板与光源板电连接用插针固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯的技术领域，特别涉及一种LED灯驱动板与光源板电连接用插针固定结构。

背景技术

现有技术中，LED灯的电源连接是利用导线来实现，即将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上，实现为光源板上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。

后有业者研发了各种直插式连接器，即在光源板上安装连接用插座，在驱动板上安装连接用插针，这些直插式连接可以代替导线连接，简化了LED灯的光源板和驱动板的电连接结构，连接操作更加方便，组装加工更加容易，可以实现自动化生产。

但是，现有技术通常采用回流焊工艺将插针固定在LED灯驱动板（PCB板）上，如图1所示，即在插针10与驱动板20之间通过焊料30粘结。这种结构使得插针10固定不牢固，在插接动作时，插针10容易产生松动甚至脱落，导致电连接不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯驱动板与光源板电连接用插针固定结构，使其结构牢固，确保电连接稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种LED灯驱动板与光源板电连接用插针固定结构，插针的内侧与驱动板之间通过回流焊工艺由焊料粘结固定，整个插针的外侧至驱动板上通过波峰焊工艺包覆焊料二次固定。

所述插针的内侧与驱动板之间至少有两处由焊料粘结固定，两处焊料之间还由胶水固定。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，是采用回流焊工艺将插针预先固定在驱动板上，再采用波峰焊工艺将插针二次固定在驱动板上。本实用新型因为增加了波峰焊工艺进行二次固定，构成三明治式固定结构，使得插针固定更牢固，避免插针插接动作时容易产生松动甚至脱落，确保电连接的稳定性。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是现有技术插针固定结构的剖视图；

图2是本实用新型插针固定结构的剖视图。

标号说明

插针10，驱动板20，焊料30；

插针1，驱动板2，焊料（锡膏）3，胶水4，焊料（液态锡）5。

具体实施方式

如图2所示，是本实用新型的一种LED灯驱动板与光源板电连接用插针固定结构。

插针1的内侧与驱动板2之间通过回流焊工艺由焊料3粘结固定，一般来说，插针1的内侧与驱动板2之间至少有两处由焊料3粘结固定，为了固定更牢固，两处焊料3之间还由胶水4固定。所谓回流焊工艺，是将空气或氮气加热到足够高的温度后，吹向已经贴好插针1的驱动板2，让二者之间的焊料（锡膏）3融化后，将插针1和驱动板2粘结。

整个插针1的外侧至驱动板2上通过波峰焊工艺包覆焊料（液态锡）5二次固定。所谓波峰焊工艺，是让粘结插针1的驱动板2焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的。

总之，本实用新型预先采用回流焊工艺将插针1固定在驱动板2上，再采用波峰焊工艺将插针1二次固定在驱动板2上，构成三明治式固定结构，使得插针1固定更牢固，避免插针1插接动作时容易产生松动甚至脱落，确保电连接的稳定性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。