[实用新型]改良型皂化塔组件

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种改良型皂化塔组件。

背景技术

环氧氯丙烷主要用途是用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，环氧基及苯氧基树脂之主要原料；制造甘油；熟化丙烯基橡胶；纤维素酯及醚之溶剂；纸业之高湿强度树脂。环氧氯丙烷最早于1854年由Berthelot用盐酸处理粒甘油，然后用碱液水解时首先发现的。20世纪60年代前后，为适应环氧树脂生产发展的需求，环氧氯丙烷开始以氯丙烯为原料作为主要产品进行生产。工业上环氧氯丙烷的生产方法主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法两种。前者由美国Shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业化生产，当前世界上90%以上的环氧氯丙烷采用该方法进行生产。后者由前苏联科学院以及日本昭和电工公司于20世纪80年代分别开发成功。其中，皂化塔组件是环氧氯丙烷设备的重要组成部分之一。

例如，中国专利文献公开了一种新型皂化塔装置[申请号：200820151158.9]，包括塔体,塔板,冲洗水管,蒸汽盘管,塔板固定于塔体内,塔板上设有弧形冲洗水管,塔体内下部设有蒸汽盘管,所述的塔板为双溢流塔板并设有溢流堰,并在靠塔壁处设有降液管。

上述方案仍然存在着设计不够合理，由于冷凝器下料液为水油两相共存，由于停留时间短，导致了在分相罐中分离效果差，回流液中有50%的环氧在系统中循环，增加了能耗。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，降低能耗的改良型皂化塔组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本改良型皂化塔组件,包括塔体，所述的塔体连接有冷凝器，其特征在于，所述的冷凝器与能够分离油水的多相分离器相连，所述的多相分离器上设有出油口和出水口，所述的出水口通过输水管与塔体相连。

更进一步的说，增加了多相分离器后，提高了水油两相的分离能力，回流水相中的有机物（主要环氧氯丙烷）含量降低到7%左右，减少了系统中循环的有机物的含量，降低了能耗。

在上述的改良型皂化塔组件中，所述的输水管上连接有储水罐，所述的储水罐与塔体和多相分离器相连。

在上述的改良型皂化塔组件中所述的出油口通过输油管与后置处理装置相连。

在上述的改良型皂化塔组件中，所述的冷凝器通过连接管与塔体顶部的出气口相连。

在上述的改良型皂化塔组件中，所述的塔体侧部设有蒸汽进口，所述的塔体底部设有皂化残液出口。

与现有的技术相比，本改良型皂化塔组件的优点在于：、1、设计合理，结构简单，降低能耗。2、节省了原料，降低了生产成本。3、安装方便，维护简易。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，塔体1、冷凝器2、多相分离器3、出油口31、出水口32、输水管4、储水罐41、输油管5、后置处理装置6、连接管7、蒸汽进口12、皂化残液出口13。

具体实施方式

如图1所示，本改良型皂化塔组件,包括塔体1，所述的塔体1连接有冷凝器2，其特征在于，所述的冷凝器2与能够分离油水的多相分离器3相连，所述的多相分离器3上设有出油口31和出水口32，所述的出水口32通过输水管4与塔体1相连。输水管4上连接有储水罐41，所述的储水罐41与塔体1和多相分离器3相连，出油口31通过输油管5与后置处理装置6相连，冷凝器2通过连接管7与塔体1顶部的出气口11相连，塔体1侧部设有蒸汽进口12，所述的塔体1底部设有皂化残液出口13。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了塔体1、冷凝器2、多相分离器3、出油口31、出水口32、输水管4、储水罐41、输油管5、后置处理装置6、连接管7、蒸汽进口12、皂化残液出口13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。