[实用新型]板式除尘器滤板压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板式除尘器，具体是一种板式除尘器滤板压紧装置。

背景技术

近年来随着除尘行业的发展，板式除尘器作为一种占地小过滤面积大的新式除尘装置，逐渐被大家接受并推广。但是由于现有板式除尘器滤板不像布袋有骨架支撑，没有骨架支撑的滤板不能横向安装，只能垂直安装。这种结构的限制造成板式除尘器不能在垂直方向扩展，只能在水平方向上扩展，这种情况下滤板如果没有很好的与花板贴紧，就会造成含尘室与净气室之间互通，使滤板失去除尘功能，大量含尘气体就会通过滤板和花板之间的间隙进入净气室，使气体排放不能达标。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种板式除尘器滤板压紧装置，能够有效地将滤板紧紧地压在花板上，将含尘室与净气室分开，同时实现压紧幅度的可调性，有效地延长了密封胶条的使用寿命，螺纹的自锁能力使得该装置不需要另外增加固定部件，降低了结构的复杂性，节省空间，避免造成含尘室与净气室之间互通，使滤板失去除尘功能，消除大量含尘气体通过滤板和花板之间的间隙进入净气室的现象，使气体排放能够达标。

为了实现上述目的，本板式除尘器滤板压紧装置包括焊接在花板底部的安装槽钢，安装槽钢通过螺栓连接有导轨和导向槽钢，导轨通过销轴连接有支撑板，支撑板与导向槽钢连接，导轨的前端焊接有固定块，导向槽钢的前端焊接有螺纹块，导轨和固定块通过锁紧螺杆与导向槽钢和螺纹块连接，导向槽钢的上表面通过支撑板安装有托盘，花板底部与托盘接触，托盘的下方连接滤板。

所述导轨上设有安装销轴用过孔和导向用长圆孔。

所述支撑板上设有一个固定用圆孔和一个导向用长圆孔。

所述导向槽钢上设有允许支撑板通过的方孔。

所述花板底部通过胶条与托盘接触。

与现有技术相比，本板式除尘器滤板压紧装置通过锁紧螺杆将焊接在导向槽钢上的螺纹块与焊接在导轨上的固块组成整个机构的运动部件，锁紧螺杆锁紧时不但可以将滤板压紧，而且可以通过螺纹的自锁作用在可调范围内调整压紧的位置且不会松动。能够有效地将滤板紧紧地压在花板上，将含尘室与净气室分开，同时实现压紧幅度的可调性，有效地延长了密封胶条的使用寿命，螺纹的自锁能力使得该装置不需要另外增加固定部件，降低了结构的复杂性，节省空间，避免造成含尘室与净气室之间互通，使滤板失去除尘功能，消除了大量含尘气体通过滤板和花板之间的间隙进入净气室的现象，使气体排放能够达标。

附图说明

图1是本实用新型的装配剖视图；

图2是本实用新型的压紧状态主视图；

图3是本实用新型的松弛状态主视图。

图中：1、安装槽钢，2、导轨，3、支撑板，4、锁紧螺杆，5、导向槽钢，6、固定块，7、螺纹块，8、花板，9、托盘，10、滤板，11、胶条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，本板式除尘器滤板压紧装置包括焊接在花板8底部的安装槽钢1，安装槽钢1通过螺栓连接有导轨2和导向槽钢5，导轨2可以前后自由活动，导轨2通过销轴连接有支撑板3，支撑板3与导向槽钢5连接，导轨2的前端（以图1的右侧为前端，下同）焊接有固定块6，导向槽钢5的前端焊接有螺纹块7，导轨2和固定块6通过锁紧螺杆4与导向槽钢5和螺纹块7连接，通过锁紧螺杆4和螺纹块7的旋合调节导轨2的位置，导向槽钢5的上表面通过支撑板3安装有托盘9，花板8底部与托盘9接触，托盘9的下方连接滤板10。

第一步，安装槽钢1焊接在花板8底部，由此形成整个机构的安装基础，并通过安装槽钢1与除尘器相连接。

第二步，导向槽钢5和导轨2通过铰制孔螺栓连接在安装槽钢1上，铰制孔螺栓的无螺纹部分将导向槽钢5和安装槽钢1连接的同时，允许导轨2上部的长圆孔在其支撑下自由滑动，形成一个移动副。

第三步，支撑板3通过其上的圆孔使用销轴与导向槽钢5连接，形成一个转动副。导轨2上的销轴插入支撑板3的长圆孔内，与长圆孔形成一个移动副。支撑板3与托盘9形成一个凸轮机构。

第四步，锁紧螺杆4通过孔用弹性挡圈固定与焊接在导轨2上的固定块6上，并可以自由旋转。通过焊接在导向槽钢5上的螺纹块7上的螺纹将整个机构联系起来。锁紧螺杆4与螺纹块7形成一个涡轮蜗杆机构。