[实用新型]一种汽油抗爆剂MMT的解聚工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其是涉及一种汽油抗爆剂MMT制备过程中的工艺装置。

背景技术

MMT全称是甲基环戊二烯三羟基锰，是一种性能优异的无铅汽油抗爆剂，是四乙基铅的替代产品，其制备工艺为：将双甲基环戊二烯经过高温裂解生产单环戊二烯，在环钠釜内加入金属钠、THF（四氢呋喃）溶剂，逐步加入单环戊二烯，反应一定时间后生成环钠液，将环钠液压入环锰釜内，加入氯化锰粉末，加温反应后得到环锰液，将环锰液压入合成釜中升温并加入高压CO进行羰基化反应，反应后的物料送入蒸馏釜内，分步提取物料中的溶剂THF、产物甲基环戊二烯基三羰基锰（MMT），固体废料排出集中处理，THF溶剂可以回收循环利用，MMT产物进一步提纯得到合格的产品。

现有的裂解工艺装置中，双环戊二烯经过加热后通过一号裂解管进入第一解聚釜内，再通过二号裂解管和三号裂解管进入第二解聚釜内，经过高温裂解后生成单环戊二烯送入储罐内。由于甲基双环戊二烯在高温裂解过程中存在自聚现象，在二号裂解管和三号裂解管内时常保持250℃，在其内部经常出现因自聚形成的结焦堵塞现象，造成解聚工序装置停车检修，严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以快速更换裂解管的汽油抗爆剂MMT的解聚工艺装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种汽油抗爆剂MMT的解聚工艺装置，包括串联设置的第一解聚釜和第二解聚釜，在第一解聚釜顶部设有一号裂解管和二号裂解管，在第二解聚釜的顶部设有与二号裂解管连接的三号裂解管，在所述第一解聚釜顶部设有与所述第二解聚釜顶部连接的第二二号裂解管。

在第一解聚釜顶部设有与二号裂解管并列的第二二号裂解管，当二号裂解管出现阻塞时，可以快速导通第二二号裂解管，关闭二号裂解管，整个切换时间较短，对生产的影响较小，可以显著提高连续生产的稳定性。

在所述第二解聚釜顶部设有与所述第二二号裂解管连接的第二三号裂解管。当三号裂解管出现堵塞时，可以快速导通第二三号裂解管，实现连续生产。

本实用新型的优点是：具有两套裂解管，可以实现快速的切换，显著提高连续生产的稳定性，生产效率更高。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

1、第一解聚釜，2、第二解聚釜，3、一号裂解管，4、二号裂解管，5、三号裂解管，6、第一换热器，7、第二换热器，8、单环戊二烯储罐，9、双环戊二烯储罐，10、进料泵，11、加热器，12、第二二号裂解管，13、第二三号裂解管，14、冷却水进口管，15、冷却回水管，16、乙二醇进口管，17、乙二醇出口管，18、热油进口管，19、热油出口管。

具体实施方式

实施例：

参阅图1，一种汽油抗爆剂MMT的解聚工艺装置，包括双环戊二烯储罐9、进料泵10、加热器11、串联设置的第一解聚釜1和第二解聚釜2，在第一解聚釜1顶部设有一号裂解管3、二号裂解管4和第二二号裂解管12，在第二解聚釜2的顶部设有三号裂解管5和第二三号裂解管13，其中三号裂解管5与二号裂解管4连接，第二三号裂解管13与第二二号裂解管12连接，第二解聚釜2顶部气相出口连接第一换热器6的管侧入口，第一换热器6的管侧出口连接第二换热器7的管侧入口，第一换热器6的壳侧入口连接冷却水进口管14，壳侧出口连接冷却回水管15，第二换热器7的管侧出口连接单环戊二烯储罐8，第二换热器7的壳侧入口连接乙二醇进口管16，壳侧出口连接乙二醇出口管17。双环戊二烯储罐的出口连接进料泵10的入口，进料泵10的出口连接加热器11的管侧入口，加热器11的管侧出口连接一号裂解管3，加热器11的壳侧入口连接热油入口管18，壳侧出口连接热油出口管19。

第一解聚釜1和第二解聚釜2之间设有两套二号裂解管和三号裂解管，平时分别处于一用一备的状态，通过盲板隔绝备用的裂解管。从双环戊二烯储罐9送出的原料经过加热器11，通过热油加热到解聚温度后，送入一号裂解管3内裂解，并进入第一解聚釜1内解聚，第一解聚釜1内物料通过二号裂解管4和三号裂解管5裂解后进入第二解聚釜2内解聚，解聚后的气相单环戊二烯分别通过冷却水和乙二醇冷却凝结后送入单环戊二烯储罐8内储存备用。当二号裂解管4或三号裂解管5分别或同时阻塞时，可以快速抽出备用的第二二号裂解管12或第二三号裂解管13的隔绝盲板，投入运行。再隔断出现阻塞的二号裂解管4或三号裂解管5，拆卸清理疏通，清理完成后备用。