[实用新型]一种便携式聚合物粉剂均匀分散配液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井采油辅助设备，特别涉汲一种用于单井聚合物注入的便携式聚合物粉剂均匀分散配液装置。

背景技术

油田在单井调剖或堵水施工过程中，常常需要注入大量的聚合物。单井小剂量施工(不超过1000m3)，不适合投资大规模集成状设备(费用高，施工时间长)。目前，在单井小剂量施工中，聚合物粉剂的配制主要依靠人工粗放式投放，粉剂分散不均匀，易形成“鱼眼”(现场用聚合物分子量均在1000万以上)，因“鱼眼”内包裹有空气，在后续聚合物溶涨过程中，“鱼眼”内聚合物不能分散溶涨开，会造成管线堵塞和药剂的浪费，影响施工质量。粗放式人工投放对于工人来说，劳动强度大；而且聚合物粉剂具有有毒有害性。

发明内容

本实用新型的目的在于，利用高压水产生的负压，将聚合物粉剂吸进装置内，进行均匀溶解成均匀液体的均匀分散配液装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种便携式聚合物粉剂均匀分散配液装置，包括喷嘴、汇集室、喉管、扩散管、聚合物粉剂盛装桶；

汇集室内有中空腔，中空腔开设有进料口，聚合物粉剂盛装桶能密封固定在进料口上，所述扩散管内设有混合室，所述中空腔通过喉管与扩散管的混合室连通，喷嘴的出水口设在中空腔内，喉管的流体通过横截面积小于中空腔、混合室的流体通过横截面积；

所述混合室内部设有U型板，U型板与喉管进入混合室的入口对应。

进一步讲，混合室对应侧壁上设有相互交错的斜挡板。

进一步讲，喉管内设有转动叶片。

还可以，混合室对应侧壁上设有液体浓度数据采集器。

本实用新型优点在于，使用以上结构，在高压水通过喷嘴进入中空腔的同时，在中空腔内产生负压，聚合物粉剂盛装桶内的聚合物粉剂在自身重力及负压的作用下剂吸入中空腔内，并且聚合物粉剂能够与高压水形成的水雾混合，喉管的流体通过横截面积小于中空腔、混合室的流体通过横截面积，中空腔内的混合液体高速通过喉管进入扩散管的混合室，混合液体在混合室速度变慢，U型板使进入混合室的混合液体流动距离增加，使混合液体充分混合。

混合室对应侧壁上设有相互交错的斜挡板，进一步增加混合室内混合液体流动的距离，以提高混合液体的混合程度。

喉管内设有转动叶片，高速通过的混合液体合转动叶片转动，转动的叶片使混合液体的混合程度提高。

混合室对应侧壁上设有液体浓度数据采集器，使操作人员实时了解混合液体的混合程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中：喷嘴1、汇集室2、喉管3、扩散管4、聚合物粉剂盛装桶5、中空腔21、进料口22、转动叶片31、混合室41、斜挡板42。

具体实施方式

如图中，一种便携式聚合物粉剂均匀分散配液装置，包括喷嘴1、汇集室2、喉管3、扩散管4、聚合物粉剂盛装桶5；

汇集室2内有中空腔21，中空腔21开设有进料口22，聚合物粉剂盛装桶5通过软管密封固定在进料口22上，扩散管4内设有混合室41，混合室41对应侧壁上设有液体浓度数据采集器；中空腔21通过喉管3与扩散管4的混合室41连通，喷嘴1的出水口设在中空腔21内，喉管3的流体通过横截面积小于中空腔21、混合室41的流体通过横截面积；

混合室41内部设有U型板，U型板与喉管3进入混合室41的入口对应，混合室41对应侧壁上设有块相互交错的斜挡板42；喉管3内设有转动叶片31；混合室41对应侧壁上设有液体浓度数据采集器。

工作原理：打开高压水闸门，水流以高还速度穿过喷嘴1，在高速下，水流带动汇集室2内中空腔21的空气通过喉管3，进入低压扩散管2内，随着汇中空腔21的空气被吸出，中空腔21内出现负压，聚合物粉剂盛装桶5内的聚合物粉剂在重力和负压作用下，通过软管将聚合物粉剂从进料口22吸入中空腔21内，并与高压水雾均匀混合，一并随高压水流高速通过喉管3进入低压扩散管4混合室41内，喉管3内的转动叶片31在水流高速通过时转动、并搅动通过的液体，在混合室41内U型板、斜挡板42增加了液体的流动距离，使混合更充分且均匀。

本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。