[实用新型]一种抗爆炸冲击级间分离用玻璃钢保护罩有效
申请号: | 201320677062.7 | 申请日: | 2013-10-30 |
公开(公告)号: | CN203572345U | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
发明(设计)人: | 侯金瑛;孙璟;王帅;曾雅琴;卢红立;佟文敏 | 申请(专利权)人: | 北京宇航系统工程研究所;中国运载火箭技术研究院 |
主分类号: | F42B15/00 | 分类号: | F42B15/00 |
代理公司: | 核工业专利中心 11007 | 代理人: | 高尚梅 |
地址: | 100076 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 爆炸 冲击 分离 玻璃钢 护罩 | ||
技术领域
本实用新型属于一种玻璃钢保护罩,具体涉及一种抗爆炸冲击性能好的级间分离用玻璃钢保护罩。
背景技术
级间分离用保护罩是导弹分离装置中不可缺少的一个重要部分。级间分离用保护罩在战略武器导弹作用主要为防护功能,防止爆轰产物或分离碎片进入壳体内部破坏内部仪器电缆等。
现有的级间分离装置保护罩多采用铝合金材料制作。保护罩结构单一,防护效果较差,为了得到较好的防护效果,只有加大保护罩结构尺寸,由此带来的防护结构重量较重。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种抗爆炸冲击性能好的级间分离用玻璃钢保护罩,该保护罩成型工艺简单、成本低、加工周期短、高韧性、抗爆炸冲击性能好。
实现本实用新型目的的技术方案:一种抗爆炸冲击级间分离用玻璃钢保护罩,该保护罩包括环形的保护罩本体,保护罩本体内侧上部设有弧形凸台,保护罩本体外侧上部开有装药槽,保护罩本体下部开有多个连接孔。
所述的连接孔沿保护罩本体周向均匀设置。
所述的相邻两个连接孔之间沿保护罩本体周向间隔3°~5°设置。
本实用新型的有益技术效果在于:本实用新型的玻璃钢保护罩成型工艺简单、加工周期短、高韧性、抗爆炸冲击性能好。适用于大刚度级间段壳体分离,能满足承受大装药量爆轰所产生的各种动载荷作用的防护要求,拓宽了级间保护罩的产品使用范围。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种抗爆炸冲击级间分离用玻璃钢保护罩的立体结构示意图;
图2为本实用新型所提供的一种抗爆炸冲击级间分离用玻璃钢保护罩的截面图
图3为本实用新型所提供的一种抗爆炸冲击级间分离用玻璃钢保护罩的模具截面示意图。
图中:
1.保护罩本体,101.装药槽,102.连接孔,103.弧形凸台;
2.预成型体,3.阳模,4.阴模。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示,本实用新型所提供的一种抗爆炸冲击级间分离用玻璃钢保护罩,包括保护罩本体1,保护罩本体1整体呈环形,保护罩本体1内侧上部设有一圈沿径向向内延伸的弧形凸台103,保护罩本体1上部外侧开有一圈装药槽101。装药槽101截面的中心线与弧形凸台103截面的中心线重合。保护罩本体1下部沿周向开有与待切割级间壳体连接的连接孔102,待切割级间壳体与连接孔102之间通过螺栓连接。连接孔102贯穿保护罩本体1的通孔,连接孔102保护罩本体1周向均匀布置,沿保护罩本体1周向、每间隔3°~5°设置一个连接孔102。本实用新型的玻璃钢保护罩采用高强玻璃纤维纱作为增强材料。
如图3所示,本实用新型所提供的一种抗爆炸冲击级间分离用玻璃钢保护罩的加工方法:采用玻璃纤维纱编织成玻璃钢保护罩的预成型体2。将编织预成型体2放入材料为45钢成型的保护罩模具中,保护罩模具由阳模3和阴模4组成;阳模3和阴模4分装配在一起后其模腔尺寸与成型后的钢保护罩相同。向阳模3和阴模4之间形成的模腔中采用树脂传递模塑工艺(resin transfer molding,简称RTM)注射环氧树脂,固化后脱模。通过钻模工艺加工连接孔加工,完成本实用新型玻璃钢保护罩的加工。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
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