[实用新型]用于变压器铁心的油路装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油路装置，尤其是一种用于变压器铁心的油路装置。

背景技术

变压器作为大型电力装置，随着输变电容量的不断增加，需要高电压、大容量变压器，变压器容量的不断增大，铁心直径尺寸也随之增大，为了保证变压器的铁心温升不超限值，就需要对变压器铁心通过布置油路装置进行降温，因此用于变压器铁心的油路装置是一种重要的变压器部件，在现有的用于变压器铁心的油路装置中，只包含横向油路装置，已经不能满足铁心温升限值的要求，长期运行，容易出现铁心局部过热的现象，易使铁心附近绝缘老化，降低变压器的使用寿命。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于变压器铁心的油路装置，因此对铁心降温效果好，延长了变压器的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置在铁心之间的衬板、设置在衬板侧面与铁心侧面之间并用于使衬板与铁心分隔间隙和阻挡油液流动的导流块。

在铁心的纵向中心线上通过两个衬板的间隔形成纵向油路装置，在铁心的横向上由铁心和衬板及导流块形成横向油路装置，通过油路装置对铁心降温，由于设计了衬板和导流块，通过衬板、衬板与导流块形成纵横向油路装置，使油液进入到铁心中，不再只使用一个方向的油路装置，因此对铁心降温效果好，延长了变压器的使用寿命。

本实用新型设计了，在铁心的纵向中心线上设置有具有间隔的两个衬板，在铁心的横向上在相邻的两个铁心之间设置有分布有导流块的衬板，导流块按照间隔式分布设置在衬板的侧面上，导流块设置为与衬板联接。

本实用新型设计了，导流块设置为矩形体并分别分布设置在衬板的两个侧面，设置在衬板上的按行分布的导流块设置为间隔式分布并相邻的两个行中的导流块按照相互交错式分布。

本实用新型设计了，衬板设置为厚度为0.5-1.0mm的环氧玻璃布板，导流块设置为厚度为4-8mm的环氧玻璃布板。

在本技术方案中，通过衬板和导流块在铁芯之间形成通道为重要技术特征，在用于变压器铁心的油路装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图：

图2为本实用新型的安装结构的示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有衬板1和导流块2，在铁心的纵向中心线上设置有具有间隔的两个衬板1，在铁心的横向上在相邻的两个铁心之间设置有分布有导流块2的衬板1，导流块2按照间隔式分布设置在衬板1的侧面上，导流块2设置为与衬板1联接。

在本实施例中，导流块2设置为矩形体并分别分布设置在衬板1的两个侧面，设置在衬板1上的按行分布的导流块2设置为间隔式分布并相邻的两个行中的导流块2按照相互交错式分布。

在本实施例中，衬板1设置为厚度为0.5mm的环氧玻璃布板，导流块2设置为厚度为4mm的环氧玻璃布板。

在铁心的纵向中心线上通过两个衬板1的间隔形成纵向油路装置，在铁心的横向上由铁心和衬板1及导流块2形成横向油路装置，通过油路装置对铁心降温。

本实用新型的第二个实施例，衬板1设置为厚度为1.0mm的环氧玻璃布板，导流块2设置为厚度为8mm的环氧玻璃布板。

本实用新型的第三个实施例，衬板1设置为厚度为0.75mm的环氧玻璃布板，导流块2设置为厚度为6mm的环氧玻璃布板。

本实用新型的第四个实施例，衬板1设置为厚度为0.95mm的环氧玻璃布板，导流块2设置为厚度为4.2mm的环氧玻璃布板。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了衬板1和导流块2，通过衬板1、衬板1与导流块2形成纵横向油路装置，使油液进入到铁心中，不再只使用一个方向的油路装置，因此对铁心降温效果好，延长了变压器的使用寿命。

2、由于设计了衬板1和导流块2，使油液曲折式流动，降温效果更好。

在用于变压器铁心的油路装置技术领域内；凡是包含有设置在铁心之间的衬板1、设置在衬板1侧面与铁心侧面之间并用于使衬板1与铁心分隔间隙和阻挡油液流动的导流块2的技术内容都在本实用新型的保护范围内。