[实用新型]一种液压驱动的精密等分转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压驱动转台技术领域，特别是一种液压驱动的精密等分转台。

背景技术

液压驱动的等分转台是为专用机床而设计生产的一种液压机械式分度装置，它是通过液压油缸实现转台的松开、刹紧以及转位，使转台在主机控制系统的控制下，完成固定角度回转，进而完成主机对零部件的加工。液压驱动等分回转工作台主要用于数控镗床和铣床，其外形和通用工作台几乎一样，但它的驱动是伺服系统的驱动方式。并且可以和其他的伺服进给轴联动的。

目前的液压驱动等分转台可设定为四等分度、六等分度、八等分度、九等分度等，其中九等分度可实现8个工位同时加工，极大的提高了加工效率，但结构复杂、成本极高。安装在机床上的液压驱动等分转台采用纯液压驱动，转台分度定位精度差，这样很难保证加工出的产品质量。                                        

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种分度定位精度高、成本低、结构紧凑的液压驱动的精密等分转台。

    本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种液压驱动的精密等分转台，它包括机座、主轴、转盘、定齿盘、传动齿轮、游动齿盘、油缸、齿条和油腔，油缸垂直安装在机座侧面，齿条安装在油缸上，定齿盘和转盘安装在主轴上，主轴垂直机座底面安装在机座内，定齿盘设置在机座内部，转盘设置在机座顶部，定齿盘与齿条啮合，游动齿盘放置在机座内且位于定齿盘和转盘之间，游动齿盘底部设置有油腔，转盘底部安装有传动齿轮。

    所述的机座左右两侧面分别安装有一个油缸，齿条安装在油缸之间。

所述的游动齿盘中心线通过主轴轴线。

所述的转盘底部安装有两个传动齿轮且两个传动齿轮左右对称设置。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型采用两个液压油缸驱动，具有结构简单、成本低、输出力矩大等优点。（2）采用两个传动齿轮与游动齿盘啮合定位，消除了间隙，使定位精度更高。（3）通过对油缸的行程的调整，可以方便的将转盘设定为四等分度、六等分度、八等分度、九等分度等，满足不同工位的设备要求。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型粗略定位的主视图；

图3 为本实用新型精密定位的主视图；

图4 为本实用新型俯视图；

图中，1-机座，2-主轴，3-转盘，4-定齿盘，5-传动齿轮，6-游动齿盘，7-油缸，8-齿条，9-油腔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2和图4所示，一种液压驱动的精密等分转台，它包括机座1、主轴2、转盘3、定齿盘4、传动齿轮5、游动齿盘6、油缸7、齿条8和油腔9，油缸7垂直安装在机座1侧面，齿条8安装在油缸7上，定齿盘4和转盘3安装在主轴2上，主轴2垂直机座1底面安装在机座1内，定齿盘4设置在机座1内部，转盘设置在机座1顶部，定齿盘4与齿条8啮合，游动齿盘6放置在机座1内且位于定齿盘4和转盘3之间，游动齿盘6底部设置有油腔9，转盘3底部安装有传动齿轮5。机座1左右两侧面分别安装有一个油缸7，齿条8安装在油缸7之间，油缸7做直线运动带动齿条8运动，齿条8带动定齿盘4转动，从而带动转盘3的转动，通过对油缸7行程的控制，从而完成转盘3分度的粗略定位。

    如图3所示，转盘3底部安装有两个传动齿轮5且两个传动齿轮5左右对称设置，游动齿盘6中心线通过主轴2轴线，游动齿盘6放置在机座1内且位于定齿盘4和转盘3之间，游动齿盘6底部设置有油腔9，当往油腔9内通入液压油时，游动齿盘6在液压油液压力的作用下，游动齿盘6往上移动并与两个传动齿轮5内啮合，通过两个传动齿轮5与游动齿盘6啮合，消除了间隙，完成转盘3分度的精密定位。

本实用新型的工作过程如下：设定油缸7行程以调整转盘3的等分度，启动油缸7，油缸7带动齿条8做直线运动，齿条8驱动定齿盘4转动，定齿盘4带动主轴2转动，主轴2带动转盘3转动，从而完成了转盘3分度的粗略定位；往油腔9中通入液压油，游动齿盘6在液压油液压力的作用下向上移动，从而与安装在转盘3底部的两个传动齿轮5内啮合，三个齿轮啮合，消除了间隙，从而完成了转盘3分度的精密定位。