[实用新型]一种汽油抗爆剂MMT的高温环钠工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其是涉及一种汽油抗爆剂MMT制备过程中的工艺装置。

背景技术

MMT全称是甲基环戊二烯三羟基锰，是一种性能优异的无铅汽油抗爆剂，是四乙基铅的替代产品，其制备工艺为：将双甲基环戊二烯经过高温裂解生产单环戊二烯，在环钠釜内加入金属钠、THF（四氢呋喃）溶剂，逐步加入单环戊二烯，反应一定时间后生成环钠液，将环钠液压入环锰釜内，加入氯化锰粉末，加温反应后得到环锰液，将环锰液压入合成釜中升温并加入高压CO进行羰基化反应，反应后的物料送入蒸馏釜内，分步提取物料中的溶剂THF、产物甲基环戊二烯基三羰基锰（MMT），固体废料排出集中处理，THF溶剂可以回收循环利用，MMT产物进一步提纯得到合格的产品。

环钠工序中的反应温度为40℃-50℃，整个反应时间为20小时左右。在该条件下单环戊二烯与钠的反应速度较快，但同时单环戊二烯的自聚速度也较快，因此单环戊二烯在参与反应的同时发生自聚反应，在环钠釜内停留时间越长，自聚反应消耗的单环戊二烯就越多，造成原料的不必要损耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以缩短原料停留时间的汽油抗爆剂MMT的高温环钠工艺装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种汽油抗爆剂MMT的高温环钠工艺装置，包括在环钠釜顶部设置的加钠口和安全阀，以及设有冷却水盘管的回收冷却罐和放空调压管，其中放空调压管的一端连接在所述环钠釜顶部，另一端连接在回收冷却罐顶部，在放空调压管上设有放空自控阀，所述安全阀的出口管连接在回水冷却罐上。

在环钠釜顶部增设放空调压管，将釜内反应气体及时排放出环钠釜内，并通过冷却水冷凝回收气相中的物料，这样可以对环钠反应不进行控温操作，随着反应温度升高，反应速度也会明显加快，从而使滴加的单环戊二烯尽快参与反应，大大缩短单环戊二烯在环钠釜内停留时间，缩短了反应时间，避免了自聚现象，生产效率更高。

它还设有放空冷凝器，在所述回收冷却罐顶部设有与放空冷凝器管侧入口连接的放空管，在放空管上设有排放自控阀，放空冷凝器的管侧出口设有排放管。对回收冷却罐内放空气体进一步冷却，尽可能回收其中夹带的有效成分。

在所述放空冷凝器的管侧设有与所述回收冷却罐连接的回流管。可及时的将冷凝后的液相物料回流至储罐保存。

所述回收冷却罐顶部设有充氮管。用于置换，方便操作。

本实用新型的优点是：大大缩短了环钠反应时间，提高了设备的利用率，此外还可以减少自聚现象的发生，原料的利用率更高。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

1、环钠釜，2、热夹套，3、搅拌器，4、加钠口，5、安全阀，6、放空调压管，7、回收冷却罐，8、冷却水盘管，9、放空自控阀，10、放空管，11、排放自控阀，12、放空冷凝器，13、回流管，14、排放管，15、热油入口管，16、热油出口管，17、冷却水入口管，18、冷确认出口管，19、充氮管，20、冷却水入口管，21、冷却水出口管。

具体实施方式

实施例：

参阅图1，为一种汽油抗爆剂MMT的高温环钠工艺装置，其包括设有热夹套2的环钠釜1、设有冷却水盘管8的回收冷却罐7、放空冷凝器12，其中热夹套2上分别连接热油入口管15和热油出口管16，通过热油量控制釜内温度。在环钠釜1内设有搅拌器3。环钠釜1的顶部设有加钠口4、安全阀5和放空调压管6，放空调压管6和安全阀5的出口并联连接在回收冷却罐7顶部，放空调压管6上设有放空自控阀9。回收冷却罐7的顶部设有连接放空冷凝器12管侧入口的放空管10，放空管10上设有排放自控阀11。放空冷凝器12的管侧出口连接排放管14，壳侧入口连接冷却水入口管20，壳侧出口连接冷却水出口管21。在放空冷凝器12的管侧设有与回收冷却罐7顶部连接的回流管13。在回收冷却罐7的顶部设有充氮管19。冷却水盘管8的两端分别连接冷却水入口管17和冷却水出口管18。