[实用新型]一种圆盘铸注机的自动取板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼行业火法冶炼，尤其是铜冶炼行业，涉及阳极板浇铸工序中取板装置，特别涉及一种圆盘铸注机的自动取板装置。

背景技术

铜冶炼行业火法冶炼浇铸阳极板，目前大型冶炼厂普遍采用进口的全自动圆盘浇铸机，如芬兰奥托昆普公司生产的，实现了阳极板定量自动浇铸、自动转盘、自动顶板、自动取板，技术先进、应用可靠，但该进口设备造价昂贵，而且需要配套使用。一般国内中型冶炼厂难以承受，因此，有相当部分企业采用了国内研制的自动转盘浇铸机，采用了半自动化设计，但使用效果不佳，尤其是圆盘铸注机的自动取板装置，依然是采用人工手动取板装置。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种圆盘铸注机的自动取板装置，实现对阳极铸锭自动捞板功能。

本实用新型的技术方案：

一种圆盘铸注机的自动取板装置，它包括移板小车、移板小车液压缸、阳极板滑轨、冷却水池及液压缸自动控制系统，所述移板小车上设有捞板钩，移板小车与移板小车液压缸连接并通过液压缸自动控制系统控制，冷却水池在移板小车和阳极板滑轨的下方。

所述自动取板装置还包括中间推板架和后部推板架，移板小车后边连接中间推板架和后部推板架，移板小车、中间推板架、后部推板架和阳极板滑轨顺序排列。

本实用新型自动捞板，大大的减轻了工人的劳动强度，改善了安全环境，提高了装备自动化程度。本实用新型资金投入投入不大，一般中小企业可以接受，显著提高了阳极浇铸机的自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型中的主视结构示意图。                            

图2是本实用新型中的俯视结构示意图。

图中：捞板钩1，移板小车2，中间推板架3，后部推板架 4，移板小车液压缸5，Ⅳ位阳极板6，冷却水池7，阳极板滑轨8，Ⅲ位阳极板9，Ⅱ位阳极板10，Ⅰ位阳极板11，液压站12，控制台13。

具体实施方式

本实用新型可以通过发明内容中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

本实施例1 自动取板机构主要是由移板小车2，车上的捞板钩1，中间推板架3，后部推板架4，移板小车液压缸5组成，在PLC控制下，实现取板，捞板功能。液压站12和控制台13与移板小车液压缸5及液压缸自动控制系统连接。

工作过程

本机在自动运行状态下，移板小车2首先在移板小车液压缸5的带动下运行至前伸限位Ⅰ工位，停留时间为t1，当圆盘浇铸机停止在停车限位后顶模液压缸机构顶起顶针，停留时间为t2，取板移板小车2开始移动到工位Ⅱ，过程中移板小车上的捞板钩1恰好搭在顶起的Ⅰ位阳极板11的羊角上，随着移板小车2的运行，阳极板由水平放置逆时针靠重力倾转90度，挂在冷却水池内进行冷却，阳极板Ⅰ工位阳极板被拉至Ⅱ位阳极板10处停车限位，即Ⅱ工位，完成过程此过程运行时间t3，而后移板小车2在移板小车液压缸5的推动下再前伸到Ⅰ工位停止限位；然后转盘再转到顶板位置，顶针液压缸顶起顶针，这样延续前面所述工作，移板小车2、中间推板架3和后部推板架4同时运动，1板位阳极板11在中间推板架3推动下推至2板位（Ⅱ位阳极板10），2板位阳极板在后部推板架4的推动下推到3板位（Ⅲ位阳极板9），3板位为累积板位。随着连续的浇注、拉板、推板，阳极板（Ⅳ位阳极板6）逐块推到水池端头，积攒到十余块后，用叉车运到制定阳极板摆放区。