[实用新型]一种加工中心主轴电机的吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，特别涉及一种可用于卧式镗铣数控加工中心在维修过程中主轴电机的吊具。

背景技术

卧式镗铣数控加工中心是目前常用的设备，以本公司使用的1250和800型这两种为例，其主轴电机安装在机床立柱横梁下方，空间狭小。

一旦主轴电机出现故障，需要拆解维修时，由于机床立柱横梁的干涉，采用天车吊钩吊运甚至人工徒手搬运，比如斜拉斜吊方式，都极不方便且具有较大的安全隐患。

因此，针对上述情况，如何提高吊装效率和安全性，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种加工中心主轴电机的吊具，采取水平U型结构避开了机床立柱横梁的干涉，保持起吊施力方向为竖直，替代了原来的斜拉斜吊方式，保证操作过程中人员的人身安全，减小主轴电机以及机床部分的磕碰风险，同时节省80%以上的劳动时间和大幅降低了体力劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工中心主轴电机的吊具，

包括吊具主体、上吊耳和下吊耳；

所述吊具主体包括上横梁、下横梁和竖梁，所述竖梁连接在所述上横梁和下横梁之间，整体呈U型，且所述上横梁、所述竖梁和所述下横梁之间形成用于同机床立柱横梁配合的避让槽；

所述上吊耳设置在所述上横梁上，用于同天车吊具联接配合；

所述下吊耳设置在所述下横梁上，用于同主轴电机联接配合。

优选的，所述上吊耳至少为两个，所述下吊耳对正多个所述上吊耳的中线位置。

优选的，所述上吊耳为在所述上横梁可滑动且能够自锁的上滑动吊耳；所述下吊耳为在所述下横梁可滑动且能够自锁的下滑动吊耳。

优选的，所述上横梁远离所述竖梁的一端设置有用于防止所述上滑动吊耳脱出的限位螺栓；所述下横梁远离所述竖梁的一端设置有用于防止所述下滑动吊耳脱出的限位螺栓。

优选的，所述竖梁具有可伸缩结构，能够调整所述上横梁和所述下横梁之间的距离。

优选的，所述竖梁的可伸缩结构上相对开设有多个调节孔，能够通过变换螺栓的紧固位置调节所述竖梁的长度。

优选的，所述上横梁、所述竖梁和所述下横梁固连为一体式结构。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的加工中心主轴电机的吊具，采取水平U型结构避开了机床立柱横梁的干涉，保持起吊施力方向为竖直；实践证明，本实用新型能够可靠、高效地实现主轴电机的吊装，相比原来的斜拉斜吊，既减小了操作过程中人员的人身安全和主轴电机以及机床部分的磕碰风险，同时节省了80%以上的劳动时间和大幅降低了体力劳动强度。上吊耳至少为两个，下吊耳对正多个上吊耳的中线位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吊具的使用示意图。

其中，1为天车吊具，2为上滑动吊耳，3为吊具主体，4为限位螺栓，5为机床立柱横梁，6为下滑动吊耳，7为主轴电机。

具体实施方式

本实用新型公开了一种加工中心主轴电机的吊具，采取水平U型结构避开了机床立柱横梁的干涉，保持起吊施力方向为竖直，替代了原来的斜拉斜吊方式，保证操作过程中人员的人身安全，减小主轴电机以及机床部分的磕碰风险，同时节省80%以上的劳动时间和大幅降低了体力劳动强度。。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，图1为本实用新型实施例提供的吊具的使用示意图。

本实用新型实施例提供的加工中心主轴电机的吊具，其核心改进点在于，包括吊具主体3、上吊耳和下吊耳；

该吊具主体3包括上横梁、下横梁和竖梁，竖梁连接在上横梁和下横梁之间，整体呈U型，且上横梁、竖梁和下横梁之间形成用于同机床立柱横梁5配合的避让槽，保证起吊施力方向和被吊对象在同一竖直方向；

上吊耳设置在上横梁上，用于同天车吊具1联接配合；