[实用新型]旋挖钻机上车回转驱动用旋转角度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及桩工机械领域旋挖钻机上车回转驱动的角度测量，具体应用为用一种旋转编码器，当旋挖钻机的上车回转减速机主动齿轮，通过回转支撑内齿圈驱动上车平台旋转时，旋转角度的精确测量。

背景技术

旋挖钻成孔作业时，需要将钻斗采集的岩石、砾石等物料堆放在非工作区域，为了实现这一动作，旋挖钻机通过液压系统系统驱动回转马达，回转马达的输出轴与回转减速机输入轴相联，从而间接驱动安装在回转减速机输出轴上驱动小齿轮，减速机上的小齿轮通过与固定在下车圈座上的内齿圈啮合，实现旋挖钻机的上车从一位置变换到另一个位置的回转运动。由于旋挖钻机需要对同一桩孔反复作业，为了提高成孔的直线度，需采取一定的措施，保证旋挖钻机的上车回转精确复位。通常旋转角度测量的准确与否，关系着精密部件测量和运行结构的可控程度。

CN102401643A公开了一种安装在旋转体1与座2之间的旋转角度传递测量装置，在旋转体1上固定安装第一齿轮10，在座2上固定连接一旋转编码器22，旋转编码器22的输入轴通过联轴器连接一旋转轴20，在旋转轴20的另一端设一齿轮组11，齿轮组11与第一齿轮10啮合，以将旋转体1的旋转角度准确传递到旋转编码器22的输入轴，但上述原理是利用外啮合的齿轮测相对轴的旋转角度，即旋转不同心，上述结构在旋转体1的旋转轴外侧会增加传递部位的体积，且并非在一种封闭环境中测试，且没有防松设计。

其他现有技术的旋转编码器安装方式，也同样有旋转编码器与上车固定，用一种塑料轮与内齿式的回转支撑的支撑座外圆进行对滚，本质说这个结构属于摩擦传动，一方面此结构一旦塑料轮与回转支撑外圈之间形成间隙，传动将失效，旋转编码器测量失真；另一方面摩擦传动时，由于二者没有严格的传动比，很容易发生相对滑动，直接给测量结果产生较大的误差，从而导致上车回转控制产生较大偏差，直接影响桩孔的施工质量。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是实现精确测量旋挖钻机的上车从一位置变换到另一个位置的回转运动时的角度，保证旋挖钻机的上车回转精确复位，且该装置要满足在有O型圈密封的封闭环境中，要有防松设计。

本实用新型是这样实现的：

一种用于旋挖钻机上车回转驱动的旋转角度测量装置，所述装置用于测量上车平台与下车圈座之间的旋转角度，下车圈座上安装一个内齿式回转支撑，回转支撑的内齿圈与下车圈座固定，回转支撑的外齿圈与上车平台固定，在上车平台上开一阶梯孔，在阶梯孔内固定安装板，在安装板上固定安装一传动轴和编码器安装座，在安装座上安装旋转编码器，传动轴的一端通过联轴器与旋转编码器的输入轴连接，传动轴的另一端固定安装传动齿轮，所述传动齿轮与内齿圈啮合传动。

进一步地，传动齿轮通过平键与传动轴定位，通过六角螺母锁紧。

进一步地，在所述六角螺母外侧用开口销进行轴向限位。

进一步地，传动齿轮和内齿圈浸在油池中。

进一步地，所述传动轴通过滚动轴承及轴承座安装在安装板上，并定位传动轴轴线的垂直度。

进一步地，所述传动轴通过滚动轴承及轴承座安装在所述上车平台的阶梯孔内，并定位传动轴轴线的垂直度。

进一步地，所述传动齿轮的轴线与上车平台、下车圈座的旋转轴线不同轴。

进一步地，所述传动齿轮的轴线与上车平台、下车圈座的旋转轴线同轴。

本实用新型的有益效果是：

1.旋挖钻机上车回转驱动用旋转编码器为齿轮传动，不产生相对滑动，传动比恒定，数据传递不会因传递路径产生丢失，测量角度误差小，维修费用低，测量出的回转角度精度高的特点。

2、传动齿轮与传动轴的可拆分结构，结构简单，定位准，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的旋挖钻机上车回转驱动用旋转编码器的主视图。

图2为本实用新型实施例2的旋挖钻机上车回转驱动用旋转编码器的主视图。

图3为本实用新型实施例3的旋挖钻机上车回转驱动用旋转编码器的主视图。

上述图中的附图标记：

1下车圈座，2内齿圈，3上车平台，5安装座，6编码器安装座，7绝对编码器，8波纹管联轴器，9传动轴，10滚动轴承，11孔用弹性挡圈，12传动齿轮，13平键，14六角螺母，15开口销

具体实施方式

实施例1