[实用新型]一种安装弹簧挡圈的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及各种小型弹簧挡圈的安装工具，尤其是一种安装弹簧挡圈的装置。

背景技术

在机械设备制造行业，如风电增速机以及各类减速器的生产制造过程中，在进行轴承轴向定位时常会采用给轴端增加弹簧挡圈的方式。有了弹簧挡圈，在组装时就需要专用的挡圈安装工具，即卡簧钳。挡圈的尺寸有大有小，而小型的弹簧挡圈采用普通的卡簧钳很难安装，安全系数不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的安装弹簧挡圈的装置。

一种安装弹簧挡圈的装置，其特别之处在于：包括支架，在该支架的左、右两端分别铰接有左支撑板和右支撑板，在该支架中间穿过有螺杆，并且该螺杆与支架之间为螺纹连接，在该螺杆的下端安装有支撑杆，还包括左连杆和右连杆，该左连杆的两端分别与支撑杆和左支撑板铰接而右连杆的两端分别与支撑杆和右支撑板铰接；另外在左支撑板和右支撑板上均安装有钳头。

其中在螺杆的上端安装有与该螺杆垂直的手柄。

其中左连杆和右连杆交叉形成X型。

其中在左支撑板和右支撑板上均安装有滑轨，而支撑杆的两端分别安装在左支撑板的滑轨上和右支撑板的滑轨上，从而使支撑杆能沿左支撑板和右支撑板滑动。

本实用新型装置结构简单，操作方便并且安全系数高。本实用新型提供了一种小型弹簧挡圈安装装置，该装置在批量组装的过程中能够提高工作效率并且消除安全隐患。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种安装弹簧挡圈的装置，包括支架3，在该支架3的左、右两端分别铰接有左支撑板9和右支撑板4，在该支架3中间穿过有螺杆2，并且该螺杆2与支架3之间为螺纹连接，在该螺杆2的下端安装有支撑杆5，还包括左连杆8和右连杆6，该左连杆8的两端分别与支撑杆5和左支撑板9铰接而右连杆6的两端分别与支撑杆5和右支撑板4铰接，并且左连杆8和右连杆6交叉形成X型。另外在左支撑板9和右支撑板4上均安装有钳头7，从而便于夹持弹簧挡圈。

其中在左支撑板9和右支撑板4上均安装有滑轨，而支撑杆5的两端（的滑块）分别安装在左支撑板9的滑轨上和右支撑板4的滑轨上，从而使支撑杆5能沿左支撑板9和右支撑板4滑动。

另外在螺杆2的上端安装有与该螺杆2垂直的手柄1，从而便于手动旋转螺杆2，旋转过程中，左、右支撑板4、9在支撑杆5两端的矩形滑轨内滑行，从而使钳头的跨距增大缩小以完成挡圈的安装工作。

本实用新型的工作原理和使用方法是：

如图1所示，本实用新型的装置由手柄1、螺杆2、支架3、左支撑板9和右支撑板4、钳头7等零件构成，所有零件都为钢件，钳头7进行了热处理工艺，增加其强度。通常弹性挡圈分轴用和孔用两种，当进行轴用挡圈安装时需要将其C型缺口撑开到一定程度，直至挡圈内径大于安装轴径；当进行孔用挡圈安装时需要将其C型缺口缩小，直至挡圈外径小于安装孔径。

如图1所示，当进行轴用挡圈安装时，先通过手柄1逆时针拧螺杆2使其相对支架3向上旋出，此时由螺杆2带动支撑杆5向上移动，在支撑杆5向上移动的过程中带动左连杆8和右连杆6，从而使左支撑板9和右支撑板4的间距缩小，即两个钳头7的间距缩小，直至与弹簧挡圈的孔距相等，然后将挡圈套入钳头7后通过手柄1反方向拧螺杆2，将钳头7的间距撑大，从而将挡圈的C型缺口撑开，直至挡圈内径大于安装轴径，然后将挡圈套入轴头的挡圈槽位置，此时再逆时针拧螺杆2并将本实用新型装置取出。而安装孔用挡圈的方法与安装轴用挡圈的方法正好相反。