[实用新型]变压器导线架的出线改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是指一种变压器导线架的出线结构。 

背景技术

请参图１、图２，可知常见变压器的导线架结构主要是在一导线架本体１０中间部位设有一中央贯孔１０１，且此一导线架本体１０在前述中央贯孔１０１的二端部分别设有一凹陷的定位槽１０２，另在此中央贯孔１０１周侧环设有一绕线槽１０３，而在导线架本体１０的一侧面周缘设有多数平行在前述中央贯孔１０１延伸的导线柱１０４；在使用时，所述绕线槽１０３可供导线（漆包线）缠绕成一线圈１０３１结构，且使此一线圈１０３１的一起绕端１０３２与一末绕端１０３４分别连结在不同导线柱１０４上，而前述二定位槽１０２则可供容纳二对向设置的Ｅ形铁芯２，并使各Ｅ形铁芯２各以其中间部伸入前述中央贯孔１０１内，且使Ｅ形铁芯２二旁的侧部分别遮覆在绕线槽１０３（线圈１０３１）外，藉以在线圈１０３１周侧形成一导磁回路，而前述导线柱１０４则可另供插焊在电路板上。 

然而，上述此种结构在实际应用时，由于导线（漆包线）缠绕在绕线槽１０３内的过程中，所述导线（漆包线）的起绕端１０３２是先由外部伸入至前述绕线槽１０３底部，然后再缠绕成所述线圈１０３１，如此一来，容易产生下列缺失情形：

1.由于所述起绕端１０３２占用了绕线槽１０３内的部份空间，致使在某种程度上缩小了绕线槽１０３内可供绕线的空间，影响其空间利用率。

2.由于所述起绕端１０３２在绕线槽１０３内会挤压该线圈１０３１，致使线圈１０３１在接近前述起绕端１０３２的部位会产生绕线疏密不均匀的情形。

3.由于所述起绕端１０３２是由外部伸入前述绕线槽１０３内，因此必须具有较长的长度，致使其不易定位，进而影响其绕线作业的品质与效率。

有鉴于常见变压器的导线架结构有上述缺点，发明人乃针对这些缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种变压器导线架的出线改良结构，可有效避免线圈的起绕端占用绕线槽内的空间，而提升前述绕线槽内的空间利用效率。 

本实用新型的另一目的在于提供一种变压器导线架的出线改良结构，可容易的固定线圈的起绕端，以有效简化绕线的程序，进而提升绕线加工的效率、降低生产的成本。

本实用新型的又一目的在于提供一种变压器导线架的出线改良结构，可使线圈更容易保持疏密均匀一致，以确保绕线的品质。

本实用新型为达成上述目的及功效，其所采用的技术方案为：

变压器导线架的出线改良结构，至少包括一导线架本体，在此导线架本体上设有一中央贯孔，此一中央贯孔周侧环设有一绕线槽，且在导线架本体的一侧面周缘设有多数导线柱，另在前述绕线槽的至少一边侧设有凹缺口。

依上述结构，所述凹缺口是延伸到前述绕线槽的底面。

依上述结构，所述导线架本体在绕线槽边侧另设有至少一中间抽头固定柱。

依上述结构，所述中间抽头固定柱是以垂直在中央贯孔轴心的方向延伸。

依上述结构，所述多数导线柱是设置在前述中央贯孔轴心的一端开口周缘，并以平行于中央贯孔轴心的方向延伸。

依上述结构，所述中央贯孔的二端分别设有一凹陷的定位槽。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解。

附图说明：

图１是常见变压器导线架的立体结构示意图；

图２是常见变压器导线架的导线在绕线槽内的排列剖面图；

图３是本实用新型的立体结构示意图；

图４是本实用新型与铁芯组合后的整体外观示意图；

图５是本实用新型的导线于绕线槽内的排列剖面图。

具体实施方式：

请参图３至图５，可知本实用新型的导线架本体１主要是在其中间部位设有一中央贯孔１１，在此一中央贯孔１１二端部分别设有一凹陷的定位槽１２，另在前述中央贯孔１１周侧环设有一绕线槽１３，且在导线架本体１临中央贯孔１１一端开口周缘设有多数平行在前述中央贯孔１１延伸的导线柱１４，而所述导线架本体１在绕线槽１３的至少一边侧设有一凹缺口１５及一中间抽头固定柱１６，且前述凹缺口１５是延伸到前述绕线槽１３的底面，而所述中间抽头固定柱１６则是以垂直导线柱１４的轴心方向延伸。