[实用新型]一种车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床，尤其涉及一种高转速、抗震力强的车床。

背景技术

车床是车削加工的常用设备，包括床身，床身上设有主轴箱和导轨，导轨上安装有刀架和尾座，刀架与设置在床身上的进给机构连接，在进给机构带动下刀架沿导轨移动进给，主轴箱中安装有电机、主轴、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮安装在电机的轴上，从动齿轮与主轴连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，从而带动主轴旋转。主轴的端部安装有卡盘，导轨与主轴的轴线平行。该结构由于传动、固定等原因导致旋转精度较低，无法满足硬车削的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床，以解决上述现有车床旋转精度较低的问题。

技术方案如下：

一种车床，包括主轴、驱动装置、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；其中，所述驱动装置与所述第一皮带轮连接，所述主轴和所述第二皮带轮的轴连接，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过所述皮带连接；所述驱动装置带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮通过所述皮带带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述主轴转动；所述驱动装置包括伺服电机和行星减速机，或者变频电机和控制所述变频电机的变频器。

进一步：还包括：主轴箱和刹车装置；所述刹车装置包括：

刹车片，位于所述主轴的上方；气缸，与所述刹车片连接；固定在所述主轴箱上的支架，用于固定所述气缸；所述气缸控制所述刹车片压紧所述主轴，以限制所述主轴旋转。

进一步：还包括：安装在所述主轴上的多个轴承，所述轴承为免维护轴承。

进一步：还包括：刀架和导轨；所述刀架包括：滑座，与所述导轨活动连接，所述滑座上设有与所述导轨垂直的滑轨；多个刀具，滑动设置在所述滑轨上。

进一步：所述刀具为立方氮化硼刀具或金刚石刀具。

进一步：还包括：顶尖；所述顶尖包括：

顶杆、平面轴承、第一单列圆锥滚子轴承、衬套、第二单列圆锥滚子轴承和并帽，所述平面轴承、所述第一单列圆锥滚子轴承、所述衬套、所述第二单列圆锥滚子轴承和所述并帽依次安装在所述顶杆上；

轴套，安装在所述平面轴承、所述第一单列圆锥滚子轴承、所述衬套、所述第二单列圆锥滚子轴承以及所述顶杆的外围；闷盖，与所述轴套螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用大功率伺服电机和行星减速机通过皮带直接带动主轴旋转，实现主轴的无极变速功能，转速可达400转/分，效率为常规数控车床的两倍以上。

2、本实用新型采用高标铸铁一体化铸造成型的床身，刚性好，抗振力强。

3、本实用新型通过在顶杆的前面安装二个承受大重量的单列圆锥滚子轴承，后面安装一个承受大切削力的平面轴承，使车床固定精度高，定位准确。

4、本实用新型机床能够实现以车代磨，对表面硬度≥HRC50的工件进行硬车削，加工工件表面粗糙度在Ra0.8以下。

附图说明

图1可选实施例中车床的结构示意图；

图2可选实施例中主轴箱的结构示意图；

图3可选实施例中顶尖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的一种车床进行详细说明。

如图1所示，机床包括床身1、主轴箱2、导轨、刀架3、尾座4和控制系统，床身1上设置有主轴箱2和导轨，导轨与主轴箱2中的主轴的轴线平行，导轨上安装有刀架3和尾座4，刀架3与设置在床身1上的进给机构连接，在进给机构带动下刀架3沿导轨移动进给。优选地，控制系统采用德国西门子生产的SIEMENS828D系统。

进给机构提供所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架3以进行切削。

如图2所示，主轴箱2中安装有主轴21、第一皮带轮22、第二皮带轮23和驱动装置25，驱动装置25和第一皮带轮22连接，主轴21和第二皮带轮23的轴连接，第一皮带轮22和第二皮带轮23通过皮带24连接，控制系统与驱动装置25电连接，从而实现驱动装置25带动主轴21旋转。驱动装置25包括伺服电机和行星减速机，或者变频电机和控制变频电机的变频器。采用伺服电机、行星减速机和第一皮带轮22依次设置在同一根轴上，或者变频电机和第一皮带轮22连接，变频电机外接变频器，可实现无极变速功能，转速可达400转/分。

主轴21上安装有多个轴承，优选地，轴承为免维护轴承，其数量为5个。