[实用新型]煤制轻质馏分油系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤热解制轻质馏分油生产的技术，具体为一种煤制轻质馏分油系统。

背景技术

馏分油指原油蒸馏时分离出的具有一定馏程（沸点范围）的组分，如液化气、汽油、煤油、柴油等馏分。目前国内煤制油的技术，只能生产较重质的油，而且回收系统庞大，耗水量大，污染严重。国外的技术复杂，也没有直接生产轻质馏分油的技术。

现有的煤炭或重油生产轻质油都采用加氢法，而所用氢气是由天然气或石油气转化所得，这两种气体都比较紧缺，成本高。另外，生产处于高温高压下，设备多，工艺复杂，投资较大。

能源与环境问题已经日益成为国际社会关注的焦点，煤炭仍然是目前全世界最主要的一次能源，如何更科学地开发和利用煤炭资源是世界各国都在积极思考的问题。传统的煤化工技术都是“高温破坏性”的碳-化学技术，以生产合成气或甲烷为主，这造成煤炭中大量高附加值化学品的巨大流失，同时对环境的破坏也日趋严重。如何顺应煤炭形成自然规律，以更加温和、高效、清洁的方式开发利用煤炭资源，是摆在人们面前一个十分重要的问题。

随着人们生活水平提高和工业的快速发展，对汽柴油等轻质油品的需求越来越大，在一定时期内出现供不应求的局面，同时油价也在不断上涨，增加了人们生产和生活的负担。因此，急需扩大原料的供应量、生产更多的高品质油口。

我国煤炭储量居世界首位，有比较丰富的煤焦油来源，而煤焦油中含有较多洗油、蒽油以及其它稠一半重芳烃物质，但由于这些油品中硫氮含量高，难于单独加工生产油品。

煤炭直接液化是在高温高压下，借助于供氢溶剂和催化剂，使氢元素进入煤及其衍生物的分子结构，从而将煤转化为液体燃料或化工原料的先进洁净煤技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤制轻质馏分油系统，达到效率较高、结构和工艺简单并符合环保要求，可用于煤等含油固体燃料直接生产轻质馏分油。

为实现本实用新型目的，本实用新型提出以下技术方案：

一种煤制轻质馏分油系统，该系统包括进料系统、反应系统和燃烧系统三部分，具体结构如下：

进料系统，由原料贮罐和耐压螺旋输送机组成，原料贮罐的出口与耐压螺旋输送机的进口连接，耐压螺旋输送机的出口与循环流化床反应器连接；

反应系统，采用内置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ、外置旋风除尘器Ⅰ、高温除尘器的循环流化床反应器和U型管Ⅰ，该循环流化床反应器的下部为密相流化床，该循环流化床反应器的上部为稀相流化床；回流器Ⅰ和回流器Ⅱ位于稀相流化床部分通过管道相连通，回流器Ⅰ和回流器Ⅱ的底部分别通过管道与密相流化床部分相连通，回流器Ⅱ的顶部通过管道与旋风除尘器Ⅰ连接，旋风除尘器Ⅰ和高温除尘器的顶部通过管道相连通，旋风除尘器Ⅰ和高温除尘器的底部通过管道连回循环流化床反应器的密相流化床部分，高温除尘器的顶部通过管道与热管换热器相连通；

燃烧系统，包括燃烧器、回流器Ⅲ、旋风除尘器Ⅱ、旋风除尘器Ⅲ、螺旋输灰机、热风炉、U型管Ⅱ，燃烧器的底部分别通过管道与热风炉、U型管Ⅰ、U型管Ⅱ相连通，燃烧器内的上部设置回流器Ⅲ，燃烧器外的上方设置旋风除尘器Ⅱ，回流器Ⅲ的顶部通过管道与旋风除尘器Ⅱ相连通，旋风除尘器Ⅱ的顶部通过管道与旋风除尘器Ⅲ相连通，回流器Ⅲ和旋风除尘器Ⅱ的底部通过管道伸至燃烧器内的下部，旋风除尘器Ⅲ的底部通过管道与燃烧器的下部相连通，旋风除尘器Ⅲ的顶部通过管道连至烟气净化和换热系统。

所述的煤制轻质馏分油系统，循环流化床反应器侧壁设置与循环流化床反应器密相流化床部分相连通的重渣油回炼管道。

所述的煤制轻质馏分油系统，在燃烧器下部的外侧设置有螺旋输灰机，燃烧器下部侧壁设置有与螺旋输灰机相连通的管道。

本实用新型煤制轻质馏分油系统和工艺的设计思想如下：