[实用新型]柱式称重或测力传感器的防转结构

说明书

技术领域

本实用新型属于称重或测力传感器及固定式电子衡器领域，涉及一种柱式称重或测力传感器的防转结构。

背景技术

柱式称重或测力传感器多传感器承力称重设备实际应用中常出现传感器自传现象，在长时间使用中自传的累加，出现了称量不准、传感器线缆被拉断、甚至出现承载平台倒塌的严重事件。现在主要的防转设计都是采用各种限制传感器弹性体转动的结构，如弹性体下部设计成六棱面、四棱面、两平行面、增加防转轴、防转销等方式进行角度限制，均采用点面接触或线面接触的限位方式，容易产生应力集中，降低了传感器使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有柱式称重或测力传感器在应用中对立柱限位方式不当，而产生的容易自转问题，提出了一种柱式称重或测力传感器的防转结构，具体方案如下：

一种柱式称重或测力传感器的防转结构，包括立柱、安装底座和两只防转结构件；

安装底座上开有异型圆弧槽或椭圆槽，异型圆弧槽或椭圆槽的边沿整体上为弧形，圆弧的曲率半径小于传感器下端的曲率半径；

立柱的下端面整体上为椭圆形，椭圆形的两个长轴端分别被截去一段，形成两个平面，椭圆形与安装底座的椭圆形相匹配，并可嵌入在异型圆弧槽或椭圆槽的对应位置；

防转结构件为柱状结构，其上下端面为半圆形，半圆形的曲率半径与安装底座的圆弧槽或椭圆槽相匹配，并可嵌在异型圆弧槽或椭圆槽内的对应位置。

上述柱式称重或测力传感器的防转结构中，防转结构件的高度略低于异型圆弧槽或椭圆槽的槽深。

上述柱式称重或测力传感器的防转结构中，立柱被截去段的高度大于防转结构件的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

1、本实用新型采用平面与弧面结合的防转结构设计，采用面面接触的传力结构设计，消除以往点面接触或线面接触的结构设计，实现高副取低代副，降低防转结构件的应力集中问题，可有效提高防转机构的使用寿命。

3、本实用新型采用异型圆弧槽或椭圆槽结构，并结合圆弧形防转结构件实现了柱式称重或测力传感器的限位，具有加工方便，结构简单的特点，降低对防转机构的工艺性要求，达到降低成本且提高寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型防转结构的主视图；

图2为本实用新型防转结构的俯视剖面图。

附图标记如下：1—立柱；2—防转结构件；3—安装底座；A—防转结构件平面；A’—立柱平面；B—防转结构件圆弧面；B’—异型圆弧槽或椭圆槽圆弧面。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的柱式称重或测力传感器的防转结构包括柱式称重或测力传感器立柱1、安装底座3和两只防转结构件2。安装底座3上开有异型圆弧槽或椭圆槽，异型圆弧槽或椭圆槽的边沿整体上为圆弧形，且圆弧的曲率半径小于柱式称重或测力传感器下端面圆柱的曲率半径，使得该异型圆弧槽或椭圆槽两端出现由椭圆向半圆的平滑过渡。

柱式称重或测力传感器立柱1的下端面整体上为圆柱形，圆柱形的两个长轴端分别被截取一段，形成一对平行平面，立柱1的椭圆形与安装底座3的椭圆形相匹配，并可嵌入在异型椭圆槽的对应位置；防转结构件2为柱状结构，其上下端面为半圆形，半圆形的曲率半径与安装底座3的圆弧相匹配，并可嵌入在异型椭圆槽内的对应位置。

作为一种优选方式，如图1所示，当柱式称重或测力传感器的立柱1和防转结构件2嵌入在安装底座3的异型圆弧槽或椭圆槽时，防转结构件2的高度略小于异型椭圆槽的槽深，立柱1被截去段的高度大于防转结构件2的高度。

本实用新型的工作原理如下：

防转结构件2的作用面为平面A和弧面B，平面A和立柱防转平面A’直接接触，防转结构件圆弧面B和安装底座3的异型圆弧槽或椭圆槽圆弧面B’直接接触。当立柱1有旋转运动时，平面A’绕传感器轴心转动，平面A’转动将带动平面A移动，平面A和弧面B为同一防转结构件2的不同面，弧面B受传感器安装底座3的防转弧面B’的约束，弧面B绕弧面B’曲率相同，弧面B绕弧面B’轴线转动。防转结构件2在平面A’和弧面B’的共同作用下同时平移并转动，最终平面A和平面A’接触，弧面B和弧面B’接触，使防转结构件2受到平面A’和弧面B’产生的大小相同，方向相反的压力的作用达到力平衡。防转结构件2受到平衡力作用时运动状态为静止状态，即传感器防转平面A’不能转动，达到传感器防转的效果。

本实用新型在应用中，防转结构件平面A、立柱平面A’、防转结构件圆弧面B、异型圆弧槽或椭圆槽圆弧面B’均参与到防转运动中，且两两以平面相互接触，增大了接触面积，克服了现有技术中的点面接触或线面接触的防转接触方式，实现高副取低代副，降低防转结构件的应力集中问题，可有效提高防转机构的使用寿命，且结构简单可靠，便于加工，成本低。